奋蹄“马”力足 机电“效”率高

安稳长满优，机电仪是保障。新年一上手，兖矿能源荣信化工锚定设备长效稳运、隐患闭环清零、降本增效纵深推进三大核心目标，秉持“机电稳则生产稳、设备安则全厂安”管理理念，全面打响机电设备提质保稳专项攻坚战。截至一季度，该公司完成55台大型机组特级专项维保检修，全厂设备自动化控制率稳定达到99.8%。

精护核心设备 稳守生产命脉

在生产链条中，气化装置是全域产能释放的核心龙头，设备运行工况决定整条生产线的稳定性与产出效能。针对春季气温交替、工况切换频繁带来的运维难点，该公司摒弃传统被动抢修、零散处置的粗放模式，针对气化炉量身定制“精准运维、闭环管控”春季专项运维方案，实现检修工作标准化、精细化推进。

检修攻坚现场，气化车间设备技术员李生文扎根一线全程值守，钻到炉体内部逐段核查炉体耐火砖烧蚀状态，精准测量壁厚减薄参数、科学测算烧蚀速率、严谨核定部件服役周期。眼睛紧盯细微裂纹、严苛把控检修精度，生动诠释了一线技术工匠精益求精、坚守初心的责任担当。与此同时，企业持续完善全生命周期设备运维台账，细化分级巡检管控流程，建立双周督办、逐项销号的动态管理机制，以最严苛的管控标准严守生产安稳长满优底线。

全域隐患排查 织密本质安全屏障

冬季长期高负荷+春季气温波动，设备部件老化、密封松动等隐患藏得深、发现难、处置慢，一直都是安全生产潜藏的风险关键点。荣信化工始终把“隐患零容忍、安全不出事”刻在工作准则里，以地毯式排查、闭环式整改的模式，一季度查找问题隐患100余项，全员上阵、分区包片，实现隐患排查无死角、无遗漏，整改率达到100%。

为确保特种设备安全可控，该公司对全厂约990台压力容器、6400条压力管道开展专项排查，并特邀鄂尔多斯特种设备检验机构专业团队进厂开展权威检测验收。同步升级智能化巡检模式，打破传统人工巡检局限，一线运维人员依托超声波测厚仪、便携式有毒有害气体检测仪、声波成像仪、在线智能监测系统等专业装备，深入管廊架构、狭小作业空间开展精准腐蚀测厚、泄漏检测，构建特种设备专业年检与日常智能巡检双重防护体系。气化车间技术员王智超那句“争取把每一台设备、每一条管线都过一遍筛子”，既是一线职工严谨务实的履职态度，更是该公司践行安全生产责任的坚定决心。

深挖降耗潜能 激活精益创效动能

化工企业降本增效，机电环节是关键突破口。荣信化工秉持“工作也要斤斤计较”的理念，聚焦节能降耗、修旧利废双向发力，把“紧日子”过成“好日子”，截至四月初，两项工作累计创效约290万元。

用电成本管控方面，该公司立足生产实际搭建全流程管控体系，精准研判生产线各时段负荷走势，结合生产计划预判用电峰值与谷值，实时紧盯市场化电价、峰谷电价波动动态来进行调整。同时高效统筹余能余热发电机等专用设备，最大化挖掘自我发电潜能，减少外购电依赖，从用电源头直接压缩核心成本。此外全面开展高耗能设备专项排查，建立低效用电设备台账，分类推进节能改造、工况优化，全面堵塞隐性用电损耗漏洞，严格管控无效能耗，切实做到节能降耗与安全生产、稳定保供双向兼顾、协同增效。

维修环节始终坚守成本底线，全面优化修旧利废激励机制，细化奖励标准与实操流程，充分调动一线员工参与降本创效的积极性。鼓励员工立足岗位开展小改小革、技术微创新，针对废旧零部件、闲置配件开展精细化拆解、修复与适配改装，严格把控维修质量与复用标准，让各类废旧物资重焕使用价值，大幅减少外包维修费用与新品采购支出，以全员参与的精细化管理，筑牢成本管控长效防线。

从核心设备精细维保，到安全隐患全域清零，再到降本增效落地见效，荣信化工始终以严标准、实举措抓实机电管理，将责任压实到岗、落实到工序，以实际行动为全年工作开好局、起好步。

                                                                                                                                   （荣信化工 冯文辉）