设备稳则生产稳，设备安则矿井安。石拉乌素煤矿井下设备数量多、分布广、连续运转时间长，设备状态直接关系安全生产和经营效益。该矿把设备管理融入生产组织全过程，围绕责任、流程、考核三个维度构建全寿命周期闭环管理体系，让每台设备有人管、每个环节有标准、每次履职有痕迹，为矿井安全高效生产提供坚实装备保障。

立制度、明职责，筑牢管理根基

石拉乌素煤矿明确自身作为设备管理直接责任单位的定位，对照上级办法要求，结合矿井实际制定本单位设备管理实施细则，建立健全设备管理体系，构建矿、部室、区队、班组、岗位五级责任体系：矿领导对设备管理重大事项研究决策，分管领导具体负责；机电管理部牵头技术审查、业务指导、检查考核；各区队对辖区设备负现场管理主体责任；班组落实巡回检查、维护保养、交接班；岗位操作人员做到“谁使用、谁管理、谁维护、谁负责”。设备管理职责写进岗位责任制，明确到人、公示到岗，避免“设备有人用、没人管”。同时，对照设备选型、购置、验收、使用、维护、检修、改造、更新、报废等全寿命周期管理要求，梳理完善本矿设备管理制度和操作规程、检修规程、安全规程，建立设备隐患发现、分析、报告、处理、验收的闭环管理机制。该矿还将设备管理职责履行情况纳入区队班组日常考核，推动制度要求从纸面走向现场、从部门延伸到岗位，确保每一台设备都有人管、管得住、管得好。

抓全程、控节点，贯穿全寿命周期

该矿按全寿命周期思路，把计划、购置、验收、使用、检修、改造、仓储、报废串成一条链，环环相扣、闭环运行。计划环节，坚持无计划不采购、不修理、不技改，每年三季度末结合生产、安全、经营实际编制下年度设备需求、改造、修理计划，优先考虑闲置设备调剂。购置环节，坚持技术先进、经济合理、通用互换，严格审查矿用产品安全标志、防爆合格证等资质，单台200万元以上设备安排专业技术人员监造或中检；验收环节，随机资料不齐全不予验收，验收合格及时录入设备管理平台。使用环节，严格执行巡回检查、维护保养、交接班制度，落实“紧固、润滑、冷却、过滤、检测”十字方针和润滑“六定三滤两清洁”要求，安全保护装置齐全灵敏，防爆设备严禁失爆，严禁违章操作、带病运转、超负荷运行；特种设备投用后30日内办理使用登记，操作、维修人员经培训合格持证上岗，大型固定设备和特种设备逐台建立技术档案。检修环节，坚持预防性维修，落实“三无一不准”和“四位一体”安全责任，检修以内部承修为主，严禁私自分包转包，单台设备维修费用不超过其原值的50%，大修后按标准组织验收。改造更新坚持技术经济论证，修理费用超过原值50%的原则上纳入更新范围。仓储和流转环节，设备入库分类分区存放、挂牌管理，做到不锈、不潮、不冻、不变、不漏、不坏，每月盘点库存、每季度清理积压闲置设备，内部租赁优先，让存量设备转起来、闲置资产活起来。

用平台、强考核，管理效能再提升

该矿依托能源集团设备管理平台，建立平台使用管理制度，指定专人负责数据维护，设备台账、技术参数、状态数据全部线上维护，需求计划、技术审批、租赁申请、调剂调拨、外委维修等业务线上办理，确保信息准确、账实相符，设备主要技术参数准确率、系统对应率达到100%。在隐患治理上实行闭环，日常排查发现的设备隐患明确人员、责任、措施、资金、期限和应急预案，整改完成经验收后销号；对可能引发事故的重大隐患立即停用相关设备，挂牌督办、跟踪到底；设备事故严格按照“四不放过”原则分析处理。在考核问责上敢于动真，对设备管理职责不清、制度不健全、台账档案缺失、平台数据失真、隐患整改不力的，按规定对责任单位和责任人考核问责；问题较多的全矿通报，造成设备事故的从严处理，符合“红黄牌”和严重“三违”标准的一律挂牌；考核结果与绩效兑现、评先评优挂钩，每年评选表彰设备管理先进单位和个人，让干得好的有奔头、管得差的有压力。按照“谁签字、谁负责”原则，建立技术规格书、调研报告、设备选型、采购、管理、调配及租赁、修理全过程签字确认和责任追溯机制，推行设备管理终身负责制。

设备管理没有一劳永逸，只有常抓不懈。石拉乌素煤矿将持续把制度要求落到岗位、落到现场、落到每台设备，推动设备管理从制度覆盖向效能释放转变，以设备安全经济运行支撑矿井安全生产，为企业高质量发展夯实装备根基。（王长伟）