今年以来，荣信化工牢牢把握市场化精益化“六精六提”融合管理总要求，把精益思维贯穿安全生产全链条，纵深推进“五查五严一确保”专项行动，刚性落实“九个一律”管控要求，持续深化安全生产标准化“六化”与“无泄漏工厂”建设，以责任精准压实、风险精细防控、现场精益治理、设备精严管控，推动安全管理从被动整改向主动预防转变，为装置安稳长满优运行夯实坚实根基。

精耕责任体系，提升安全履职实效

荣信化工坚持把责任落实作为安全管理的“牛鼻子”，构建起层级清晰、闭环落地的安全责任链条。围绕专项活动成立专项领导小组，细化23项落地举措，分层级开展“九个一律”宣贯学习，覆盖干部职工1300余人次，细化受限空间、联锁管理等重点作业负面清单，推动安全要求直达车间、班组、岗位。健全四级排查与领导包片机制，把安全绩效与考核奖惩深度挂钩，通过正向激励与反向倒逼双向发力，真正实现压力层层传导、责任环环相扣，打通安全管理“最后一公里”。

精准风险防控，提升隐患治理质效

该公司聚焦重大危险源、特殊作业、季节性风险，构建风险辨识、隐患排查、闭环销号全流程管控模式。强化重大危险源专项自查，抓实检维修高风险作业管控，严格落实一级及以上动火、受限空间副职以上旁站监护，对典型隐患挂设“红黄牌”，严肃考核问责。推行隐患内部报告奖励机制，鼓励全员参与隐患排查，实现隐患内部发现、内部处置。紧盯雨季“四防”重点，完成厂区地沟、电缆沟清淤封堵，组织实战化应急演练30余次，做实防汛、防高温、防泄漏各项举措，筑牢季节性安全屏障。

精益现场治理，提升标准化建设水平

以安全生产标准化“六化”建设为抓手，推行班组自查、车间互查、公司督查、领导抽查四级排查模式，常态化开展月度专业评差，用好“最差单位”考核杠杆，倒逼现场管理提档升级，持续巩固提升“无泄漏工厂”建设成果，在兖矿能源半年度评比斩获第二名。依托系统检修契机，运用打压、涡流检测、氦气测漏等技术手段，完成84处减薄管路、弯头更换，从源头治理跑冒滴漏，设备本质安全水平持续增强。严格联锁全链条管理，完成4735项工艺联锁排查，装置工艺联锁投用率100%，杜绝联锁长期解除风险。

精严教育培训，提升全员安全素养

该公司扎实推进安全宣传“五进”，建成安全文化长廊，发放“融安・预控”安全文化手册2000余份。常态化开展“工前五分钟安全预知”，累计参与1.7万人次，鼓励现场监护人制止违章行为，以奖励机制激发岗位人员履职主动性。用好事故案例警示教育，结合治本攻坚三年行动收官任务，宣贯新版重大隐患判定准则，强化从业人员安全教育培训，推动职工实现从“要我安全”向“我要安全、我会安全”转变。

安全是发展的前提，精益是提升的路径。下一步，荣信化工将持续深化“六精六提”融合管理，紧盯国庆保供、冬季“四防”、烯烃项目建设等重点任务，抓实重大隐患动态清零攻坚，从严高风险作业和承包商全流程管控，持续补短板、强弱项，以精益管控守牢安全生产底线，为企业高质量发展提供坚实安全保障。