“以前移动除尘风机要全班人上，现在掘锚机二运带着就走，人力省了一半！”转龙湾煤矿掘进二区职工王新指着定制小拖车说。今年以来，该矿以精益管理为抓手，通过技术革新、设备改造、厂家协作等多元举措，让“长压短抽”系统真正实用、好用。

深入现场，靶向改造解难题。面对综掘工作面空间狭小、设备“水土不服”的老难题，转龙湾煤矿通防部没有回避。他们组建攻关小组深入井下，把“掘锚机二运剐蹭风道”“负压风筒易吸瘪”“集尘罩固定难”等6类12项具体问题，梳理成一张清晰的“需求清单”。清单就是指令。针对除尘风机移动全靠人拉肩扛的痛点，团队自主设计出专用小拖车，直接利用掘锚机二运的动力拖行，使移动效率提升3倍以上，人力减半。为解决风道剐蹭难题，他们“量体裁衣”加工出异形风道，精准匹配巷道空间与设备运行轨迹，杜绝了剐蹭损坏。加上量身定制的负压风筒托架、掘锚机专用集尘罩等8项“小改小革”，实现了设备与复杂现场环境的“无缝对接”。

厂矿协同，技术升级贴实战。“闭门造车行不通，必须让厂家的技术和井下的难题‘面对面’。”基于这一共识，矿上主动搭建桥梁，与赛福蒂、山东智展等厂家建立了“现场反馈—联合研发—迭代升级”的闭环。通防专业负责人带着实测的尺寸和运行数据，直接与赛福蒂公司协作，定制出完全适配矿井巷道的除尘风机配件，使故障率下降40%。针对分风器易剐蹭、风筒存储仓移动笨拙的问题，与山东智展经过多轮研讨，通过优化结构、缩减体积完成改造，最终实现了分风器“零剐蹭”，存储仓移动效率提升50%。同时，通过全年12场次的专题故障研讨和培训，培养了一批既懂操作又懂维修的复合型人才，为系统稳定运行打下了坚实的技术基础。

效益凸显 管理成果硬支撑。一系列务实改造的累积，结出了实实在在的果实。2025年，矿井建成了27处“长压短抽”通风除尘系统，覆盖所有主要掘进面，实现了5个综掘工作面粉尘浓度同比下降35%，作业环境显著改善。以此为核心的精益改善项目《提高长压短抽系统设备故障间隔时间（MTBF）》，更是取得了设备故障间隔时间提升60%、运维成本降低25%的硬核成绩，荣获兖矿能源（鄂尔多斯）公司精益改善项目一等奖，并被推荐至更高层级评选。

下一步，转龙湾煤矿将以智能化示范矿井建设为新的起点，持续推动通风除尘系统向自动化监测、精准化调控深化升级，让精益管理真正成为保障安全生产、提升运行效能的长效支撑。（张科）