面对煤炭行业严峻的市场形势，转龙湾煤矿深入落实“降本增效八项硬措施”，主动求变、精准发力，大力实施技术创新、管理挖潜“双轮驱动”，以培育工艺革新、成本管控、效能提升三个“增长极”为突破口，深推精益管理思维，持续推动矿井实现管理质量变革、效率变革、动力变革。

培育工艺革新提效率。坚持向工艺要效益，该矿以“稳产、均产促高产、达产”为目标，聚焦生产效能提升，积极构建“精益生产+数字管控”双擎协同体系，坚持工艺革新与管理升级双轨并进，围绕“锚支工艺优化矩阵”，深化实施“维修日志追溯制”“两步交接班工作法”和“两短一长检修”生产组织模式，围绕构建掘、支、运全流程标准化作业体系，建立设备全生命周期云档案，搭建“精益生产数字驾驶舱”，将“十字维护法”与预防性检修有机结合，实现了生产数据实时监测、异常智能预警与决策在线优化，关键设备综合效率提升23%，打造出“工艺标准化、装备智能化、管理可视化”的高效生产格局，推动采掘效率持续攀升，一季度超额完成产量、进尺指标任务。

培育成本管控降支出。坚持向成本要效益，该矿锚定精益管理方向，紧扣“大成本”理念，聚焦成本管控核心痛点，创新打造“精益成本+全面预算”深度耦合管理体系，以机制革新、流程再造和数智转型为抓手，积极构建“专业-科室-区队”三级预算架构，形成动态预算智能联动机制，预算管控系统嵌入“预算防火墙”，通过刚性执行合同环节准入验证，预算执行率达到98%。在物资管控领域，创新“七位一体”全生命周期管理体系，依托四级诊断机制与双清单管控模式，实现工作面安撤物资100%可追溯。综合利用精益物资管理系统智能利库校验、在线融合审批等数字化手段，持续加大物资管控力度，一季度实现库存周转率提升95%，修旧利废创效320万元，材料费同比降低15%。

培育效能提升挖潜力。坚持向管理要效益，该矿牢固树立过“紧日子”的思想，坚持把规范合同管理作为价值创造“创效源”，严格执行“阳光采购”，严格审查合同项目实施依据，通过公开招标、公开询价、内部比选等方式，深挖降本潜力，一季度节约合同预算资金131万元，节约率达到10.6%。发挥成本优化“助推器”作用，深入挖掘矸石换煤创效潜力，严格落实矸石源头管控措施，通过加强采掘工作面过断层、夹矸带等关键环节和全过程煤质管控，实施洗选工艺改造，一季度矸石率较考核降低了4.95个百分点。在此基础上，采取柔性生产方式，及时灵活调整洗选工艺和产品结构，实现了精煤效益最大化，矿井挖潜创效能力得到持续提升。（李岩 任强）