清晨7点，荣信化工合成车间的班前会上，当班班长正通过智能工厂核对前一日班组成本台账——大到原料煤单耗、动力能耗，小到药剂用量、备件损耗，每一项数据实时可查，每一笔节约都直接折算为班组绩效。从“月底算总账”到“每日清细账”，从“凭经验估算”到“靠数据说话”，这一基层班组的日常之变，正是该公司纵深推进市场化精益化“六精六提”融合管理的生动缩影。

面对化工行业市场形势复杂多变、生产经营承压提质的双重挑战，荣信化工紧扣“深挖潜力、攻坚创效、对标创优”攻坚主线，秉持“靶向攻坚、精细管控、务求实效”工作思路，推动“六精六提”融合管理向生产末梢延伸、向经营全链渗透，持续补齐管理短板、释放经营效能，为冲刺半年经营目标筑牢了坚实支撑。

市场化筑基：让价值传导到每一个岗位

以市场化改革为牵引，荣信化工持续打通“价值创造—价值核算—价值分配”的传导链条，把精益管理的成效真正落到岗位、兑现到薪酬，激活全员创效的内生动力。

公司持续优化三级市场计价体系，1-8月动态新增、调整结算单价216项，市场化结算占比稳定保持在90%以上。针对过去班组核算滞后、数据误差的痛点，公司深度迭代智能计量系统，实现班组日成本自动核算与全流程数据贯通，让成本管控的颗粒度细化到每一个班次、每一道工序，彻底解决了数据滞后、核算偏差的老问题。与此同时，公司深化动态薪酬改革，对中控、巡检岗位实行ABC三档工时单价，真正实现“干多干少不一样、干好干坏差别大”，多劳多得、绩优多得的激励导向深度融入岗位，员工思想从“要我精益”悄然转向“我要精益”。

精益化攻坚：把损耗抠到每一处细节

围绕生产运营的关键环节与隐藏痛点，荣信化工以精益项目为抓手，靶向攻坚“跑冒滴漏”，把藏在流程里、隐在设备中的“隐形浪费”一一挖出、逐项压降。

公司聚焦生产核心环节，立项实施12项公司级精益大项目，建立常态化跟踪督办机制，推动工艺优化、设备改造、药剂控量等举措落地见效。截至目前，项目平均推进进度达51.8%，全年预计综合创效6066.54万元，甲醇、乙二醇产品耗煤同比分别下降0.049t/t、0.11t/t，累计节约原料煤成本4144万元，牢牢守住了成本管控的“大头”。

小改小革积沙成塔，重点突破成效显著。动力车间锅炉落煤管改造项目实施后，故障频次同比下降100%；电气车间攻关给煤机电缆故障难题，设备停机率降低60%，以一个个具体问题的破解，带动整体运营质效稳步攀升。

标杆化引领：从“一点亮”到“全域红”

秉持“以点带面、全域提升”的思路，荣信化工分层分类推进标杆创建，打造可复制、可推广的精益样板，让精益管理从“单点示范”走向“全域开花”。

荣信化工高标准建成4个精益车间、5个精益班组，打造经营数据中心显示大屏、三期烯烃分析室等4个精益示范点，构建起“成熟标杆+在建点位”的立体化示范格局。各示范点统一执行6S、TPM标准化建设规范，累计梳理现场改善举措163项，从现场管理到流程优化、从数据展示到标准落地，为全公司精益升级提供了清晰的实践路径。按照规划，公司年内将实现10个标准化示范点全覆盖，让精益管理的标准、方法、成效渗透到每一个生产单元。

产销协同：向市场两端要效益

精益管理不止于生产现场，更延伸至市场经营全链条。荣信化工坚持市场导向、效益优先，以产销协同的精准发力，把市场机遇转化为实实在在的经营效益。

公司动态调整产销节奏与煤炭采购库存策略，抢抓甲醇、乙二醇市场高位窗口期，累计压降产品库存6.5万吨，实现创效8414万元；紧盯煤炭价格波动规律，优化采购模式与库存管控策略，有效降低原料采购成本，创效2730万元。通过精准研判市场、灵活调整策略，经营决策的科学性、前瞻性持续增强，产销协同的创效能力大幅提升，实现了生产端降本与经营端增效的双向发力。

从岗位薪酬的差异化分配到生产流程的精准化管控，从单点标杆的示范引领到全域管理的提质升级，“六精六提”融合管理正在为荣信化工注入源源不断的发展动能。下一步，公司将继续紧扣能源集团部署，坚持市场化筑基、精益化提效、数字化赋能、全员化创效，持续补齐管理短板、深化攻坚创效，全力冲刺年度各项目标任务，以精益管理的扎实成效护航企业高质量发展。