一块小小的支撑筋板，解决了困扰装置多年的大难题；一次自主实施的小改善，换来了全年21.6万元的真金白银。这是空分车间深入践行公司市场化精益化"六精六提"融合管理要求，立足岗位自主改善的生动写照。

二期预冷系统水冷塔分布器频繁脱落，曾是悬在空分车间头顶的一块"心病"。如今，随着分布器加固改善项目的顺利投运，这块"心病"终于被彻底根除。车间设备主任尹明利带领技术团队，用一年时间反复试验、迭代优化，走出了一条自主攻坚、精益创效的新路子。

"小筋板"撬动"大安全"——彻底根除脱落隐患

说起水冷塔分布器，空分车间的操作工们都直摇头。自二期系统投产以来，分布器脱落就像一个挥之不去的"幽灵"，隔三差五就要出来"捣乱"。

分布器一脱落，塔内污氮气分布立刻乱了套，水冷塔降温效果大打折扣，直接影响后续空分装置的稳定运行。更让人头疼的是，每次检修都要进入受限空间开展补焊作业，里面空间狭小、空气流通差，施工难度大、安全风险高。厂家虽然多次上门进行原厂改进，但始终没能从根本上解决问题。

"不能再这样被动检修了，必须找到病根，一次性解决！"车间设备主任尹明利暗下决心。他带领技术人员一头扎进现场，爬塔体、查结构、测数据，经过反复排查分析，终于锁定问题根源：分布器两侧立板刚度不足，运行过程中产生共振，时间一长就导致折流板撕裂脱落。

病根找到了，但治疗方案却让人犯难。受水冷塔人孔尺寸限制，大型立板构件根本无法整体取出更换，整体换新的路子走不通。怎么办？车间技术团队经过反复研究，大胆提出了"就地加固、提升刚度"的技改思路——既然换不了，那就给它"加骨头"，在两块立板之间焊接支撑筋板，把整体刚度提上去。

思路有了，但能不能管用，还得用实践检验。2025年3月，车间先行开展首轮加固试验。这一试，就是整整一年。一年的运行数据显示，设备仅出现一处轻微开裂，加固方案的可行性得到了充分验证。

首战告捷，团队信心大增。借助大修窗口期，技术人员对方案进行迭代升级：不仅焊接增设支撑筋板强化整体刚度，还精心优化筋板布设位置，避开高速气流直接冲击区域，让筋板走向顺应折流板区域气流方向，防止气流冲刷破坏。同步完成空冷塔分布器清洗作业，全面提升预冷系统换热性能。

"小改善"撬动"大效益"——年省循环水成本21.6万

改善完成投运后，系统运行状态立刻有了明显改观。污氮气分布均匀稳定，水冷塔换热冷却能力大幅提升，冷冻水使用量也随之降了下来。

数据最有说服力。改善前，冷冻水流量波动剧烈，温差起伏不定，操作工们心里始终没底；改善后，冷冻水使用量稳定降低约5m³/h，各项工艺参数运行平稳。按年运行300天测算，全年可节约循环水成本约21.6万元。

更重要的是安全效益。分布器脱落隐患彻底消除后，以往那种频繁进入受限空间补焊的作业成为历史，检修安全风险大幅降低。同时，非必要检修工作量明显减少，预冷系统运行稳定性得到实质性提升，为装置安稳长满优运行打下了坚实基础。

"小团队"撬动"大创新"——自主攻坚彰显精益本色

这次改善，从头到尾没有依赖外部厂家，全靠车间内部技术力量攻坚克难。从问题排查到方案设计，从首轮试验到迭代升级，每一个环节都凝聚着车间团队的心血和智慧。

"大效益源于小改善，好成效来自真钻研。"这是空分车间全体员工的共识。近年来，车间深入贯彻公司"六精六提"融合管理要求，大力倡导立足岗位、自主改善的精益文化，鼓励员工从身边的小事做起，从生产的痛点改起，把小创新、小技改转化为安全生产、降本增效的实实在在成果。

一块筋板不大，却撑起了设备安全的一片天；一次改善不难，却闯出了精益创效的一条路。下一步，空分车间将持续推动自主改善走深走实，让更多"小改善"释放"大效益"，为装置平稳高效运行保驾护航，为公司高质量发展贡献空分力量。