十载风雨，春华秋实。漫漫黄沙记录了他们前行的足迹；皑皑白雪见证了他们奋斗的汗水。拼搏进取，已化作刻进骨子里的符号；无私奉献，已成为融入血液里的精神。

从齐鲁大地到陕北高原，金鸡滩煤矿高质高效生产团队以“事争一流、唯旗是夺”的精神，把困难当作磨刀石，把干劲当成催征鼓，以不足千人的队伍，守正创新、忠诚担当、逐梦塞外，用铁一样的肩膀，扛起了千钧重担。特厚煤层一次采全高及超大采高综放成套设备成功应用，首批“155”一类智能化安全高效示范矿井顺利建成，矿井生产能力持续稳定在1700万吨/年，奠定了他们在煤炭行业标杆矿井地位，引领了陕蒙区域浅埋深、特厚硬煤层开采工艺革新浪潮，走出一条属于他们的卓越之路。

夯实安全生产“硬基石”

安全是发展的前提，发展是安全的保障。金鸡滩煤矿高质高效生产团队严格按照“先安全再生产，拿不准先停下，定方案要会商，有把握才能干”的基本原则，将安全生产作为一项重要的政治任务抓好抓实，确保各项决策部署落实到位。

他们始终坚持把安全作为“捍卫矿井生存发展”的首要任务，严格贯彻落实安全生产治本攻坚三年行动部署要求，深化“2356”攻坚行动，扎实开展“四个培训”、警示教育等工作，全面实施安全生产网格化管理。统筹“管理、装备、素质、系统”全面发力，系统构建“双重预防”“闭环式管理”“风险动态研判”机制。持续强化重大隐患排查治理机制，严抓水害致灾因素超前探查、分级管控、分类治理，切实消除水害隐患。坚持以开展“六好”区队、“五型”班组创建为载体，扎实推进安全自主管理，全面提升区队班组建设水平。加强联责考核，从严落实安全赋分量化考核机制，切实营造“知责、履责、担责、尽责”良好风气，矿井保持安全生产平稳态势。

在生产组织上，他们严格落实“两翼双面、一主一辅、科学配采”的生产模式，优化生产作业计划时间节点，严格按照“层层分解、量化到班、考核到人”的生产考核机制，均衡有序组织生产。牢固树立“掘进主动，全盘主动”的理念，组织开展“掘进提升年”活动，有效提高掘进施工质量和单进水平，年进尺达到25000米以上。定期召开生产平衡协调会和专业会议，有针对性地破除制约生产瓶颈，提高生产管控效能。严格落实“月预测、周分析、日考核”机制，根据工作面地质条件变化，调整煤炭产量计划，实施“精准考核、精准管控”，做到均衡高效稳产。

抢占科技引领“制高点”

抓创新就是抓发展，谋创新就是谋未来。为着力解决西部地区特厚、坚硬、完整性好的煤层一次性采全厚难题，他们联合中国煤炭科工集团、中国矿业大学、西安科技大学等十余家国内大型科研机构、高等院校等，采用理论计算、数值分析、模型试验、现场测试等多种手段，成功研发并应用世界首套超大采高智能综放成套技术和装备，配套研发了国产智能化、大功率、大运量的采、装、运煤机设备，首创综放工作面大梯度过渡方式、四级破碎、增容缓冲强力抗冲击双伸缩立柱等技术，使矿井回采率达到90%以上，实现高效开采、综合利用，为推动高质量发展奠定了坚实基础。

该矿严格按照“顶层设计、分级组织、整体联动、专业引导”原则，积极鼓励广大职工参与创新，推动矿井实现高质量发展。坚持以劳模和技能大师创新工作室、劳动和技能竞赛、“五小”发明为载体，以合理化建议、“小、快、灵”技术革新为抓手，大力开展以“比工作质量、比工作进度、比安全生产、比技术创新、比科学管理、创精品岗点、创精品路线”为主要内容的“五比两创”劳动技能竞赛，2项职工小改小革创新成果分别获得煤炭行业优秀管理、洗选加工行业二等奖；快速定量智能化装车系统，入选全国煤矿智能化建设典型案例，智能化装车质量小组荣获2023年煤炭行业优秀质量管理小组成果二等奖；矿井荣获山东能源集团“全员创新潜质企业”称号，形成“大众创新、全员创效”良好局面。

打出精益管理“组合拳”

从传统管理模式向先进管理模式转变，需要的不仅是技术上的提升，更是思想上的解放。

金鸡滩煤矿坚持“建机制、强基础、重管理、求实效”的工作思路，严格按照“提质、增效、节支、降耗”管理目标要求，突出重点，强化措施，扎实推进“两增三降四提升”活动，深入实施“六精六提”管理模式，建立完善全员成本管控体系，构建横到边、纵到底的监督考核模式。牢固树立“节支等同增收，修旧就是创效”理念，加大物资配件回收复用力度，努力把成本压缩到最低，把效益点放大到极致，打造了“用人少、效率高、成本低、效益好”的新型管理模式，为矿井高质量发展注入新动能。

他们坚持将融合管理作为管理提升的重要抓手，扎实推进人力资源与工程施工要素市场融合。通过重新确定岗位设置、职责分工、智能化减人等方式，盘活现有人力资源，将部分人员纳入人力资源要素市场内部协同，实施“工程竞拍”，承接零星工程，缓解生产接续压力。

持续开展“两金清理、清仓利库和资产清查”专项活动，加强平衡利库管理、避免重复采购、减少库存积压。抓好配件管理，通过交旧领新把材料消耗控制在合理范围，对报废设备，拆除可以复用的零件备用。全面实施全员成本考核，制定修旧利废工作指标，提倡废旧再利用，拆解报废开关零部件、废旧钢材制作水沟盖板、破损风筒改做防尘罩等，加强对各类物资设备的回收复用管理。积极推进报废和闲置物资处置，清理盘活低效无效资产，力争闲置低效资产处置使用率达到75%以上。建立完善节约用电措施，精准实施避峰填谷，矿井实现“提高工效、降低成本、增加效益”的目标。

跑出智慧发展“加速度”

在新时代浪潮下，新质生产力已成为企业和经济发展的核心驱动力。该矿坚持立足当下与着眼未来一体推进，力争掌握更多前沿技术、核心技术，确保在竞争中赢得先机、争得主动。

受工作面采高大、程序运行不稳定等因素限制，自动跟机移架过程中单架拉移速度慢影响割煤效率；自动跟机移架过程中丢架频率高影响跟机移架率；工作面受两端头条件限制，时序控制自动放煤功能和自动拉后溜功能运行存在问题；工作面调试过程中三角煤无法自动截割等诸多困难……

他们充分发挥煤矿人“特别能吃苦、特别能战斗、特别能奉献”的精神，集中力量、逐一攻破。智能综采工作面采煤机采用可编辑ASA技术，通过采集顶板曲线、底板曲线等数据，进行高精度自动化生产模拟仿真，自动生成最优截割程序。建成以采煤机自动截割、液压支架自动跟机、集中控制系统为核心，以三角煤自动截割、采煤机5G通讯为突破，以皮带全生命周期管理、设备健康管理、设备自动润滑、智能供液等系统为保障，工作面生产全流程智能化，综放工作面自动跟机移架率、记忆截割率达到95%以上，综采工作面作业人数稳定控制在5人以内，率先成为山东能源集团首批“155”一类智能化安全高效矿井，顺利通过国家级智能化示范建设煤矿验收评定。

该矿积极推动工业互联网、大数据、云计算、5G等新基建与安全生产深度融合，采煤、掘进、机电、辅助运输、通风等各大系统已经实现常态化运行。主煤流运输、通风、压风、排水、供电、选煤等系统全面取消固定岗点，生产期间工作面作业人数减少至5人，人员减幅达50%以上。掘进工作面连采机进刀、落煤、扫底等程序自动化完成，年掘进进尺长期保持在25000米以上。扎实推进智能化选煤厂建设，实现重介分选、粗煤泥分选、浓缩、压滤、装车、停送电等环节的智能控制，选煤厂生产班人员控制在10人以内。开发使用商品煤计量发运APP，车辆从进厂到装车完成只需40秒，极大地提高了发运效率，形成安全绿色、智能高效的工作格局。

奋斗之路、只有足迹、没有奇迹。金鸡滩煤矿聚力“坚持‘五化方向’”“打造‘四新国企’”“创建‘一流企业’”发展目标保持“不待扬鞭自奋蹄”的奋斗姿态、鼓足“越是艰险越向前”的干事劲头，为推动公司内涵式跃升、跨越式前进、高质量发展，贡献金鸡滩力量。

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