金鸡滩煤矿严格落实能源集团“管理提效、资产提质”工作会议精神，融合“两增三降四提升”“两金清理、清仓利库和资产清查”“六精六提”等专项活动，多措并举加强精益管理，构建了“精干高效、求真务实”的工作格局，打造了“用人少、效率高、成本低、效益好”的新型管理模式，为矿井实现高质量发展注入了新动能。
精益成本管理，为精简高效赋能。金鸡滩煤矿坚持将融合管理作为管理提升的重要抓手，扎实推进人力资源与工程施工要素市场融合，通过人员内部优化，盘活现有人力资源，将部分人员纳入矿人力资源要素市场内部协同市场，实施“工程竞拍”，承接原需外委的零星工程，缓解了外协队伍清退后生产接续压力。持续开展“两金清理、清仓利库和资产清查”专项活动，加强平衡利库管理、避免重复采购、减少库存积压。抓好配件管理，通过交旧领新把材料消耗控制在合理范围，对报废设备，拆除可以复用的零件备用。积极推进报废和闲置物资处置，清理盘活低效无效资产，力争闲置低效资产处置使用率达到75%以上。提倡废旧再利用，拆解报废开关零部件、废旧钢材制作水沟盖板、破损风筒改做防尘罩等。建立完善节约用电措施，精准实施避峰填谷，矿井实现“提高工效、降低成本、增加效益”的目标。
精益现场管理，为安全高效赋能。金鸡滩煤矿坚持以“规范化作业”为重点，将安全生产管理重心下移、关口前移。以开展“六好”区队、“五型”班组创建为载体，以深化安全自主管理为主线，将安全生产责任制分解到班组、细化到岗点，做到“人人有标准、事事有标准”的工作机制。严格落实班前班后会、现场交接班等制度，规范职工作业行为，持续强化现场管理。全面实施网格化管理，对生产场所、生产设备及各系统的全部进行网格化分工，建立“点、格、网、系”为单元的“网格式”班组包保管理体系，确保班组管理无遗漏、全覆盖。深入开展“精品工程”“精品线路”“精品工作面”等创建活动，推广标准化流程作业，将采掘、机运、通防、防治水等共54个专业岗位的工作标准、安全注意事项做成“岗位操作程序提示卡”，严格安全确认制度，确保职工按照标准化流程作业。通过各项工作的开展，矿井形成了个人保班组、班组保区队、区队保矿井的良好局面。
精益系统管理，为智能高效赋能。金鸡滩煤矿坚持以建设国家智能化示范矿井为契机，通过提高智能化水平实现减人提效。建成了2个智能化采煤工作面和1个智能化掘进工作面，各系统实现常态化运行。综采工作面生产期间人数减至5人，生产班下井人数稳定控制在100人以内，原煤效率达到220吨/工，基本达到“155”一类矿井目标。建成万兆工业骨干网络平台，井下主要作业地点实现5G传输，矿井供电、压风、排水等系统实现无人值守，全矿共取消固定岗位21个。充分利用智能化系统常态化运行后减下来的人员，全面承接了108工作面1#回风顺槽集中排水、密闭墙施工、底板固化、巷道修复、通防设施构筑等零星工程。顺利通过国家首批智能化示范煤矿验收，矿井经济效益、人均工效、煤炭产量均走在全国同类型矿井前列。
精益采掘管理，为高产高效赋能。金鸡滩煤矿强化采掘工作面精益管理，重点抓好采煤机程序截割、液压支架自动跟机移架、三角煤截割、多机协同控制等基础智能化功能应用。割煤程序先后进行五版升级，简化三角煤截割程序折返点，截割步骤由36步减少为24步，“三角煤”截割更加平顺。通过严格控制供水质量、加大供液管路管径、增加自动反冲洗阀流量等措施，支护系统移架速度压缩10秒以上，与程序截割速度相匹配，自动跟机移架率达到98%以上。严格落实采掘工作面《探煤厚管理制度》，掘进工作面控制掘进层位保障煤炭资源回收，采煤工作面实测剖面，动态掌握煤层赋存规律。加强对综采职工培训，增强煤炭资源回收意识。在安全回采的前提下，合理增大采高，加强放煤管理，确保提高资源回收率。
精益发运管理，为快速高效赋能。金鸡滩煤矿煤炭发运是煤矿地面营销供应的“大动脉”。该矿坚持从优化发运流程、深挖发运潜能等方面入手，多措并举提高发运效率，保障客户煤炭供应需求，实现高效发运。积极开发应用客户端——派车手机APP，简化车辆到矿下车排队录入信息等流程，极大地缩短了运煤车辆厂区等待时间。优化原矩阵称重计量系统进出厂、过磅、装车站等人工刷卡环节，升级为车牌智能自动识别，有效提高运煤车辆的运行速度，实现司机不停车信息保存，车辆过道闸由原来的4s提高至2s。将磅单打印系统升级集成为磅秤控制柜，实现司机不下车自动打票，在车辆过磅的同时实现取票，提高随车票据打印效率。实现煤炭发运由原来的每小时发运60车，提升至80车，并减少现场指挥人员，切实解决制约发运效率瓶颈问题，为矿井实现快速高效发运提供了强有力的保障。
精益创新管理，为绿色高效赋能。金鸡滩煤矿坚持以保护生态环境、降低资源消耗、提升经济效益为目标，坚持践行“绿色开采，低碳发展”的工作思路，严格实施废气综合治理利用工程，新建2台65T锅炉，项目建成后将实现烟气超低排放，实现脱硫、脱硝设施长周期稳定运行。建成矿井余热利用项目，利用压风机余热采暖供热，取消非取暖季节锅炉运行，实现节能减排。加大扬尘治理力度，实施煤场全封闭工程，实现产煤不见煤、存煤不露煤、料场全封闭。建设完成智能降尘系统，实现对生产区内扬尘自动监测及超标系统自动喷雾降尘。与地方环保科技公司合作，将矸石用作制砖原料，综合利用率达100%。积极参与地方疏干水项目，全线贯通至榆林能化甲醇厂13.24公里供水管道，使矿井水实现“零排放”，全力构建了绿色低碳矿山运营模式，为矿井实现高质量发展奠定了坚实的基础。
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