“通过增加刮板机智能故障识别、皮带机智能识别、煤仓检测等智能监控监测手段，提高生产巡视效率。通过大数据分析对设备进行预防性检修，达到有效减少生产故障的发生，同时缩短由故障引起的设备空转时间。”金鸡滩煤矿选煤中心技术主管韩二宁介绍智能化在选煤中心的应用。

金鸡滩煤矿将智能化作为破解安全生产难题的主攻方向，主动创新，精准施策，打造智能矿井。严格对照国家标准，对标先进矿井，做到“信息共享、技术互通”，建成5个基础网络系统、2个基础信息系统和5大智能应用系统。以智能技术装备改善高危作业环境，切实将井下作业人员降至最低，做到无人则安、少人则安，矿井减人提效效果显著。建成2个智能化采煤工作面和1个智能化掘进工作面，综采工作面生产期间人数减至5人；建成万兆工业骨干网络平台，井下主要作业地点实现5G传输，矿井供电、压风、排水等系统实现无人值守，全矿共取消固定岗位21个，生产班下井人数稳定控制在100人以内。井下变电所泵房、矿井主通压风机房等重点要害场所全部实现无人值守、自动化运行和远程集控。搭建网络、数据中心、专家知识库、交互平台等基础平台，为智能洗选系统奠定基础。重介分选、粗煤泥分选、浓缩、压滤、装车、停送电等环节的智能控制。洗煤中心建成汽车自动装车系统，实现无人化装车，减人效果显著，4个装车系统全面实现智能化升级，实现无人操作、智能装车，常规汽运半挂车只需42秒钟即可完成放煤、装车，直接减少岗位人员12名地面通过建立智能分选模型，增加在线监测传感器，运用大数据、云计算等先进技术，对生产过程进行控制，稳定产品质量。智能洗选系统建成3D可视化透明选煤中心，洗选加工、装车发运全流程智能控制，生产班人员控制在10人以内，有效节约人力、资金。该矿同时充分利用智能化系统常态化运行后减下来的人员和2021年上半年兖矿能源划转的63名人员，全面承接了108工作面1#回风顺槽集中排水、密闭墙施工、底板固化、巷道修复、通防设施构筑等零星工程，为矿井实现集约化高效生产做出积极贡献。