10月29日，营盘壕煤矿会议室里，一场别开生面的“擂台赛”火热开赛。参赛的“选手”是50余项带着煤尘味儿、沾着机油痕的“小发明”。在该矿三季度小改小革暨自主改善评审会议上，一线职工把井下摸爬滚打琢磨出的“金点子”搬上讲台，接受检阅。

“这个装置解决了什么难题？省了多少钱？能不能推广？”汇报席上，各项目讲解人依次登台，从想法来源讲到实施过程，从应用效果谈到推广价值。大屏幕上，一张张井下现场对比图直观呈现着改造前后的变化；朴实的话语里，是藏不住的成就感。

评审席上，评分表翻得哗哗作响。评委坚持“实用性、经济性、推广性”原则，从安全效益、经济效益、可操作性等维度现场打分、逐项点评：亮点毫不吝啬地肯定，短板直言不讳地点破，还顺手给出改进方向。一问一答之间，思路越辩越明，气氛越比越热。

一台“会搬家”的降温装置，给顶板作业带来清凉

生产准备工区的汇报，把大家的思绪拉到了井下爆破断顶作业现场。爆破断顶装药，必须登高靠近巷道顶板施工。回风巷环境温度约27℃，4.2米高的巷道内顶底板温差可达1.5—3℃，顶板作业区域温度更高。人一站上去，闷热的空气便裹了上来。职工长期在高温环境登高作业，极易体力透支、注意力涣散，中暑风险和操作失误诱发的爆破安全隐患突出，以往难以实现“哪里作业、哪里精准降温”。

瞄准这一现场难题，生产准备工区自主研制移动式压风局部降温装置。装置依托矿井现有压风系统供能，接入压风管即可投入使用，能够将冷风精准输送至顶板作业点位，满足井下零星作业区域局部降温需求；整套装置不含电气元件，具备本质安全防爆特性。

效果写在数据里，也写在职工的感受里：顶板作业区域温度有效降低，高温作业疲劳明显缓解，中暑风险得到管控；登高装药的专注力显著提升，高温诱发误操作的概率下降，爆破作业安全屏障进一步筑牢。纯压风驱动、无电气部件的设计适配井下防爆管理要求，消除电气失爆隐患，特别适用于爆破等高风险作业场景。

优化风筒布置做好“减法”，除尘系统减挪移、降风险

掘进二区带来的创新，是对干式除尘风机风筒布设方案的优化升级。此前，掘锚工作面干式除尘风机多布置在自移机尾后方，依靠自移机尾牵引前移，需要频繁挪移滑道，作业量大；滑道拆装过程中，人员多次登高作业，安全风险较高。

掘进二区调整布置思路，将干式除尘风机移至转载破碎机、桥式转载机后方，由转载破碎机同步牵引前移；除尘吸风口风筒先敷设在桥式转载机上，再延伸至转载破碎机，仅依托顶板吊挂的3节滑道，即可将风筒稳定延伸至迎头。

一处布局优化，收获多重成效：除尘风筒与滑轨耗材用量减少，职工劳动强度降低，材料投入实现节约，除尘效果同步提升，登高挪移滑道带来的安全风险大幅压降。

岗位有沃土，创新有舞台

可灵活移位的局部降温装置、除尘风筒布设优化方案…参评项目看似是岗位上的“小改动”，却直击安全生产痛点难点。在营盘壕煤矿，每个岗位都是创新创效的主战场。这些小改小革、自主改善成果源自现场、服务生产，凝聚着一线职工的巧思与汗水，切实解决现场难题，产出实打实的安全效益与经济效益。

创新从不缺少土壤，关键在于搭建展示转化的平台。下一步，营盘壕煤矿将持续厚植群众性创新氛围，完善小改小革征集、评审、激励、转化推广全流程机制，引导广大职工立足岗位钻研技术、优化工艺，持续激活一线创新活力，让更多“金点子”落地生根，为矿井安全高效高质量发展注入源源不断的内生动力。（赵小宁）