今年以来，营盘壕煤矿始终把安全生产标准化建设作为矿井的“生命工程、基础工程、效益工程”来抓，牢固树立红线意识，聚焦安全基础管理、重大灾害防治、专业过程管控、技术装备升级，推动矿井“全要素、全流程、全方位”动态达标，安全管理水平稳步提升，为矿井高质量发展筑牢安全根基。

细化标准：绘好岗位“明白图”

标准要落地，首先必须细化。该矿对照《安全生产标准化手册》，逐项分解、逐岗对标，形成8个专业、108个固化标准图和61个工种岗位标准操作流程，让每名职工心中有标准、手上有依据，推动全员上标准岗、干标准活。

该矿紧紧围绕各生产系统，规范生产技术、设备设施、工程质量、现场管理等工作，突出过程管控，统一管理标准，实现全链条标准化管理。采煤专业以安全生产标准化“一张图”为总抓手，构建全覆盖、闭环式、常态化的管控体系；掘进专业大力推进“三点、五线”标准化作业，完成煤流清洁生产系统、柔性网配合全断面临时支护、牌板电缆吊挂等30项固化标准，实现安全生产标准可复制、模块化管理。

动态管控：拧紧过程“安全阀”

标准化不是一次性达标，而是全过程受控。该矿以“层级化定责”推进安全生产标准化建设，形成“总经理总负责、分管领导牵头组织、职能科室监督落实、基层单位具体实施”“四级”管理模式，实行专业自控、区队自管、班组自治、个人自律“四自”管理机制，织密安全管控、教育培训、技术管理、安全监察、绩效考核、安全协管“六大责任网络”，让责任层层压实、标准时时在线。

在双重预防体系建设上，该矿建立“矿抓系统、区队抓‘三位一体’、班组抓重点工序、岗位抓‘五五’关键环节”的四级风险评估机制和“矿月排查、专业半月排查、区队日排查、班组班排查、岗位动态排查”的五级隐患排查机制，做到风险超前预判、隐患闭环销号、管理动态受控。

技术创新：装上智能“硬支撑”

该矿牢固树立科技强安、技术保安理念，推动大数据、先进工艺及创新实践成果与安全生产标准化管理深度结合，通过推广应用新技术、新装备，为安全生产标准化提质升级、持续改进提供有力支撑。

该矿建成云数据中心、数据存储池及5G+万兆网信息基础设施；智能综放工作面实现液压支架自动跟机移架、自动放煤、三角煤自动截割常态化应用，工作面作业人员精简至7人，井下实现设备一键启停与远程集中控制，全面完成从定岗到巡岗的生产模式转变。人工智能应用依托国产边缘算力集群部署搭建，对接鄂尔多斯工业互联网大模型，落地52大类75路AI视觉识别场景，实行分级分类精细化场景管控，让科技为安全站岗放哨。

标准作业：打造工序“标准件”

人的行为规范，是标准化最直接的落点。该矿创新实施“865”区队班组安全生产标准化管理流程，形成班前“八步流程”、班中“安全确认”、班后“五步评估”的“安全程序链”，实现全过程程序化、规范化，同时建立不安全行为“认定、查处、告知、分析、通报、警示”流程，规范职工操作行为。

矿井以简化工序、改进工法、降低强度、提高效率为目标，建立安全生产合理化建议长效机制，依托张艳煤炭行业技能大师创新工作室，创新推行“高级工程师+技能大师”联合攻关模式，深耕工艺改良与隐患治理，将一线经验固化为标准规范。建成7个教学示范点，构建“创新优化、标准更新、实训落地、现场提升”闭环体系，以创新驱动、人才赋能，推动安全生产标准化提档升级。

从“纸上标准”到“岗位习惯”，从“人防”到“技防”，从“被动达标”到“主动创标”，营盘壕煤矿正以标准化建设的扎实成效，不断提升矿井本质安全水平。下一步，该矿将持续深化安全生产标准化建设，以更高标准、更严要求、更实举措，为建设安全高效绿色智能矿井注入强劲动能。