今年以来，石拉乌素煤矿通防工区紧扣矿井精益建设部署，锚定“一通三防”核心工作职责，以注浆站为精益管理试点，将精细管控、精准降耗、从严管理的要求贯穿现场作业、设备运维、材料管控、工艺革新全流程。工区从细微处破题，逐项破解粗放施工、主材超耗、能耗浪费等突出短板，搭建标准化、定额化、全闭环精益管控体系，在严守井下灾害治理安全底线的基础上，实现安全提质、管理提效、成本压降，以单点样板建设助力矿井通防体系高质量运行。

精耕现场，夯实精益管理安全根基

井下注浆是矿井水害、火灾隐患治理与围岩加固的关键工序，注浆站标准化水平直接决定通防安全保障能力与生产成本管控成效。工区紧扣“六精六提”落地要求，坚持标准下沉现场、责任压实岗位，把现场标准化作为精益管理先手棋，筑牢安全管控与经营管控双重根基。现场整治方面，对照矿井精益厂区建设标准实施分区改造，依托环氧地坪、分区标识线、安全防护护栏，科学划分操作区、设备区、物料存放区，根除物料乱堆、区域交叉等乱象，实现现场目视化定置管理。设备管理严格落实“一机一档”、专人包机闭环维保制度，建立设备全生命周期台账，细化日常巡检、定期保养、故障销号全流程，有效减少制浆、注浆设备非计划停机。工序管理细化岗前交底、配比制浆、压力注浆、完工验收全环节操作规范，构建“作业有标准、过程有督查、整改有回执、优劣有考核”闭环机制，从源头规避工序冗余、违规操作造成的各类损耗。

精算定额，深挖降本潜力

立足注浆主材消耗管控痛点，工区摒弃粗放领料施工模式，紧扣“六精六提”精益准则，围绕注浆主材、辅材配件、生产能耗搭建全维度定额管控体系，推动精益管理由现场标准化向成本精细化纵深延伸。结合不同采掘区域地质裂隙发育、涌水实况差异，技术人员分区核定水泥、粉煤灰等注浆原料消耗定额，实行定额申领、超耗预警、节奖超罚管理，从源头杜绝无计划投料、超量注浆问题。摒弃统一配比、恒定压力的传统注浆模式，依据现场漏水量、裂隙发育程度动态调整浆液浓度、注浆压力与注停时长，最大限度减少无效注浆造成的原料损耗。针对阀门、密封件、管件等零散配件，建立领用、使用、回收、检修复用全链条台账，实现耗材全周期溯源管控。同步将降耗指标分解至各班组、各岗位并与绩效考核挂钩，常态化组织全员降耗竞赛，牢固树立岗位节约理念。

精研技改，激活创效动能

工区秉持“小改造解难题、小节约聚效益”理念，以修旧利废、工艺改良、岗位革新三条路径为抓手，全方位深挖注浆环节降本空间。成立班组修旧利废攻坚小组，集中回收井下更换下线的废旧管路、阀门、密封件，经拆解除垢、配件重组、试压调试后再次投入现场使用，年内累计修复配件百余件，有效压降新配件采购支出。节能降耗方面，投用制浆废水沉淀回用系统，生产废水经过滤处理后循环用于制浆；大功率制浆设备错峰避峰启停运行，切实压缩用电成本。针对现场频发漏浆痛点，岗位职工自主优化管路连接结构、改良注浆泵密封组件，设备漏浆故障率显著下降，配件更换频次与设备停机损耗同步降低。

经过系统化精益整治，通防工区注浆站已成为矿井践行“六精六提”标杆点位，实现现场环境、安全管控、成本管控同步提档升级。下一步，工区将持续优化注浆定额标准、迭代升级施工工艺、拓宽修旧利废覆盖面，补齐精益管控细节短板，依托全流程精细化管理夯实矿井灾害治理保障能力，为矿井精益化高质量发展贡献通防专业力量。（王长伟  陈秀霞）