石拉乌素煤矿持续深化“六精六提”精益管理，紧盯成本管控难点，以技术创新为突破口，全面推广PE管路熔覆修复技术，深挖废旧物资潜在价值，以务实举措推动降本增效工作走深走实、落地见效。

井下排水管路是矿井防范水害、保障安全生产的核心设施。随着开采深度不断延伸，叠加复杂地质条件、巷道围岩变形、设备长期震动等因素，井下PE管路频繁出现开裂破损、管口变形、渗水漏液等故障。以往面对局部损坏的管路，矿井均采用整体更换方式，大量完好管段随之报废，不仅造成物资资源严重浪费，还持续增加管材采购、运输吊装、井下铺设及后期运维等多项费用。随处堆放的废旧管路挤占生产场地，也加大了固体废弃物环保处置压力。据统计，矿井年均报废Φ250型PE排水管近200根，单根新管采购价格1100元，仅原材料年支出便超22万元。而传统缠绕、粘接等简易修复工艺，存在结合强度低、密封性能差、使用周期短等问题，无法满足井下安全生产标准。为从根源破解难题，该矿迅速组建技术攻关专班，经过实地调研、多方比对和现场反复论证，正式引进成熟可靠的PE管路熔覆修复技术，全力打通废旧管路再生复用新路径。

PE管路熔覆技术依托电熔热熔原理作业，通过专用管件内置电阻丝通电加热，让管材对接面均匀熔融，自然冷却后形成一体化密闭结构，可高效完成破损修补、管材拼接、端口重塑等作业，修复后管路综合性能稳定可靠。相较于传统修复方式，该技术优势十分突出，熔接位置强度与全新管材基本持平，抗挤压、抗冲击能力完全适配井下恶劣工况；熔融结合面无缝贴合，彻底消除渗漏隐患，同时保留原有防腐特性，有效延长管路使用寿命，减少重复检修频次。该矿结合管路损坏程度与现场使用场景，推行“一管一策”精准修复模式，精准切割剔除破损管段，规范完成熔接与管口修整，最大限度盘活废旧物资，真正实现应修尽修、物尽其用。

为保障修复管路安全达标投用，矿井建立全流程闭环质量管控体系，层层压实管理责任。在源头管控上，对回收废旧管路逐一筛查核验，精准区分可修复管材与报废管材，详细登记规格参数、受损情况，提前匹配配套耗材。在施工环节，使用专业设备精准切割、精细打磨端面，彻底清除氧化层与杂物，依托全自动电熔焊接设备严格执行技术标准，精准把控热熔时长与冷却周期，最大限度降低人为操作偏差。在竣工验收环节，逐根检查熔接质量，合格产品分类登记存放，不合格产品第一时间返工整改，坚决杜绝问题管路进入生产现场。

与此同时，该矿健全长效管理机制，推动修旧利废工作常态长效运行。清晰划定各区队物资回收职责，统一回收流程与存放标准，确保可修复废旧管路应收尽收。合理布设地面固定修复作业点，统筹调配人力、设备资源，持续提升修复作业效率。严格执行物资优先复用原则，将合格修复管路优先应用于分支排水、临时排水区域，科学搭配新旧管材使用，持续压缩新品采购量。矿井还完善考核激励体系，把修旧利废完成量、物资复用率、成本节约额纳入班组及岗位绩效考核，加大先进典型宣传力度，常态化宣贯节约创效理念，在全矿营造勤俭节约、全员创效的浓厚氛围。

新技术落地应用，实现效益、安全、环保多重收获。Φ250型管路单根修复耗材成本仅160元，相比千元单价的新管，降本效果显著。自2025年4月全面推广以来，矿井已累计修复复用同类管路300余根，直接创效28.1万元。按照当前作业节奏测算，全年可完成各类PE管路修复500根以上，预计节约综合成本超50万元，以一项小技术撬动大额效益增长。废旧管路循环复用，有效减少原材料消耗与固废产出，切实践行绿色低碳发展理念。经熔覆工艺修复的管路承压、密封性能全面达标，井下管路渗漏、爆裂故障发生率同比下降85%以上，有效防范巷道积水、生产中断等风险，持续夯实安全生产根基。

该技术的成功落地，是矿井深耕精益管理、深挖内部潜力的生动实践。整套作业流程简便高效、可复制性强，为同行矿井开展修旧利废工作提供了务实参考，也推动干部职工转变思想，让降本增效从工作要求转变为行动自觉。下一步，石拉乌素煤矿将持续优化熔覆修复工艺，拓宽技术应用领域，完善修旧利废长效机制，紧盯生产经营全链条深挖创效潜力，探索更多低成本、高实效的创新路径，从严抓好成本管控、安全生产、提质增效等各项工作，以扎实成效助力企业高质量发展。（王长伟 李强）