走进石拉乌素煤矿通防工区注浆站，作业现场规范整洁，环氧地坪干净如新，物料配件分区码放、设备区域划分明晰，精细化管理成效直观彰显。今年以来，注浆站紧扣“六精六提”工作部署，把“精、准、细、严”管理理念贯穿注浆生产全流程，从严现场管控、精算成本消耗、优化工艺效能多维度发力，持续提质增效、深挖创效潜力，为工区安全稳健发展注入内生动力。

精耕细作强根基，规范管理固底板

作为通防工区关键生产单元，注浆站承担井下防灭火、防治水核心注浆任务，是守护矿井安全生产的前沿关口。该站秉持“向管理要效益、向规范要效率”工作导向，从现场、设备、流程三个维度夯实基础管理，层层压实责任，筑牢经营管控坚实根基。

现场管理严格对标标准化建设，科学划分作业、设备、物料三大功能区域，以警示线界定通行与作业边界，设置安全护栏隔离关键设备，实现现场定置化、可视化、规范化管控，打造整洁有序的生产作业环境。设备管理推行“一机一档”精细化运维，落实专人专管、定期巡检保养，常态化排查整治设备隐患，有效降低故障发生率，提升设备完好率与运行效能。流程管控全面梳理制浆、领料、注浆、余料回收全链条，明晰各岗位操作标准，健全“作业有规范、过程有管控、结果有考核”闭环机制，精简冗余环节、压实岗位责任，杜绝管理空转。

精算细管强经营，深耕六精六提促提升

在夯实基础管理前提下，注浆站紧扣精准管控、精细管理、精打细算工作要求，将“六精六提”理念融入生产经营各环节，以单点突破带动整体跃升，推动提质增效走深走实。

材料消耗实行定额化管控，结合井下不同工况、地质条件，科学核定水泥、粉煤灰、水玻璃等主材消耗标准，严格执行定额领用、超额预警、节奖超罚管控模式，从源头杜绝耗材浪费，让每一份物资都用在关键处。配件耗材实施全流程台账管理，对管路、阀门、接头等可复用配件统一回收、检修复用，减少新品采购，盘活存量资源。同步树牢全员经营、全员降耗理念，将成本指标分解到班组、压实到岗位，常态化开展岗位控本、金点子征集等活动，引导职工从点滴做起、从细节节约，让节能降耗成为全员行动自觉。同时持续优化注浆参数，合理调整注浆压力与浆液配比，减少无效作业频次，在严守安全质量底线的同时，实现效率与效益双向提升。

精打细算挖潜力，节支降耗跑出加速度

该站坚持“能修不换、能旧不新、严控支出”节约原则，全方位深挖降本空间，打出修旧利废、工艺优化、小改小革组合拳，最大限度盘活资源、压缩成本。

修旧利废成为创效亮点，职工自发组建维修小组，对井下回收的阀门、管路、接头等废旧配件拆解清洗、检修调试后二次投入使用，年内累计修复复用配件百余件，节约采购费用成效显著，实现废旧物资增值创效。工艺升级聚焦节能降耗，技术骨干牵头优化制浆配比，推行分段、间歇科学注浆模式，提升材料利用率；错峰统筹作业时段，压缩用电成本；回收处理制浆废水循环利用，践行绿色节能生产理念。岗位小改小革多点开花，职工立足现场优化管路连接工艺，有效降低漏浆损耗；改造注浆泵密封装置，延长配件使用寿命、减少更换频次，以微革新破解生产痛点、集聚创效合力。

如今，通防工区注浆站既是保障矿井安全的坚实屏障，更是基层班组精细化经营的示范窗口。下一步，该站将持续深化“六精六提”部署要求，持续细化管理举措、深挖降本潜力、优化工艺流程，以精管细控赋能提质增效，推动各项工作再上新台阶。（王长伟 陈秀霞）