煤矿排水管路是矿井运行的“生命线”。石拉乌素煤矿大量PE管道长期使用后，出现局部开裂、尺寸适配难等问题，既制约生产又增加成本。据统计，自2022年以来平均每年损坏报废的φ250PE排水管约200根，价值约22万元，为此，该矿率先引入PE管路熔覆技术，以“无损修复”模式为破损管路延长使用寿命，开辟出降本增效新路径。

技术核心：“无缝缝合”破解管路难题。PE管路熔覆技术的核心是“无缝缝合”式电熔连接工艺。其原理为：通过管件内壁预埋的电阻丝通电加热，使管材与管件连接面熔融后冷却成一体，形成高强度“电熔焊接”结构，抗拉、抗剪性能可适配矿井复杂工况。同时，该技术能增强PE材料耐腐蚀性，彻底解决传统管道锈蚀问题，大幅延长管路使用寿命，成为管路“长寿密码”。

成本优势：修旧利废创效显著。针对大量因局部开裂待报废的PE管路，以及安装时不同尺寸短接难匹配的问题，PE管路熔覆技术实现“变废为宝”。以矿用φ250PE排水管路为例，新管购置成本1100元/根，采用该技术修复仅需160元PE电熔管件，单根可节省近千元。自2025年4月应用至今，已通过修旧利废创效20.6万元，预计年节约管路购置费用超50万元。

应用流程：严谨操作保障修复质量。在实际应用中，该技术操作流程严谨专业：前期精准筛选匹配的管材与管件；使用专用切管机、角磨机对管材进行切割与打磨；借助慢速绞车设计的专用装置固定管材，确保稳定性；焊接时，全自动电熔焊机按参数表精准控温、控时，保障熔接质量；冷却后，通过观察管件观察孔是否有少量PE顶出，快速判断焊接效果，检验方式简单高效。

环境适应性：复杂工况下的“得力干将”。PE管路熔覆技术具备超强“环境适应力”。PE材料的应力松弛特性和高韧性，能通过形变化解管基不均匀沉降带来的压力，接合处与弯曲处无需额外投入锚定装置费用，降低施工难度与成本。无论是狭窄的井下空间，还是复杂的作业环境，该技术均能稳定发挥作用，适配矿井PE管道维修与安装需求。

目前，PE管路熔覆技术凭借可靠性能保障矿井排水“生命线”畅通，以修旧利废实效诠释精益管理价值，成为石拉乌素煤矿降本创效的“明星”。随着技术进一步推广，将为矿井降本创效持续贡献力量。