今年以来，转龙湾煤矿锚定“降本增效”目标，通过科学组织生产、强化煤质管理、深化精益管控等举措，实现首季成本管控新突破。

‌科学组织生产，增产降本提质增效‌。该矿坚持稳产均产理念，充分依托智能化系统装备优势，发挥“两面”相互支撑作用，优化采掘接续和劳动组织，保持高效平稳生产节奏。通过高效推进23302工作面末采回撤与23118工作面安装初采的无缝衔接，一季度生产影响较去年同期下降8.87%，商品煤产量达270万吨，超考核指标20万吨，单位成本降低12元/吨‌。

煤质全流程管控，矸石治理创效显著。将矸石控制列为矿领导主抓工程，每日对工作面截割层位、割底漏顶、顶地煤、煤层起伏等情况进行动态监测和考核，并建立从生产源头到终端产品的全流程煤质管控体系。一季度精煤率得到显著提升，矸石率相对降低，节约矸石外排处置费用690万元，成为成本压降贡献最大的单项举措‌。

精益管理深化，全价值链流程再造。该矿‌制定《2025年优化节约降本，聚力挖潜增效及加强成本管控的实施方案》，形成17项降本增效措施，细化分解成本指标，推行“月分析、月考核、季兑现”机制，全面压实责任，确保措施取得实效。按照“能修理的不外购、能自修的不外委”的原则，常态化开展修旧利废活动，将井下回收的旧料通过“修、焊、补、配、改、换”等工艺进行二次加工，实现变废为宝。并建立完善的修旧利废管理制度和激励机制，确保“修旧利废”工作常态化、制度化，通过维修管路配件、风动泵体、锚杆钻机等，大大降低了新材料的投入。一季度完成修旧利废299万元。

综合节电优化，‌避峰填谷激发效能。‌该矿实施“避峰填谷”生产调度，将早班检修调整至中班，并完成选煤厂独立计量改造，预计洗选电费单价可降至0.8元/千瓦时。主井胶带机永磁电机改造和II-3皮带机芳纶带升级后，一季度节约电费87万元。无功补偿保持功率因数在0.97以上运行，一季度节约利率电费43万元。综采工区通过优化采煤时段用电，一季度约转移63万千瓦时峰期电量至平期，节省电费63万元，成为节电标杆单位‌。