今年以来，面对煤炭市场价格下行，转龙湾煤矿以“降本、提质、增效”为突破口，在加强内部管控和自主改善的同时，积极与先进单位开展对标学习活动，通过吸收外部单位优秀管理经验和成果，全面提升精益化管理水平，实现企业效益最大化。

对标先进优化管理模式。该矿严格落实对标管理要求，结合矿井生产、安全、经营等阶段现状，本着可学习、可借鉴、能操作、便执行、可提升的基本要求，按照学以致用、学促提升的实用、实效原则，组织各级管理人员赴淮河能源色连二矿调研，针对薪酬结算、精益化管理、物资材料管控等方面开展对标，实现了对标管理由内向往的延伸，分别编制改善清单和措施，严格跟踪抓落实考核。该矿通过学习借鉴连二矿物资材料优秀管控方面的先进经验，打造出仓储管理24小时自主发料管理模式，减少区队备品备件数量，将物资材料作为降本管控主阵地，力争材料费用较预算降低5%以上。

精益改善激活全员动能。该矿本着精简高效、实用实效、改善提升的基本思路，优化了浪费点识别、精益改善提案等管理机制，形成了程序精简、问题措施具体、改善过程跟踪、实施效果评价、奖励兑现及时的工作方式，有效调动了职工发现浪费、消除浪费、改善工作的积极性和主动性。今年以来，共识别浪费点103项，征集改善提案35项，改善课题7项，征集改善项目6项，通过项目实施与问题整改，降本提效显著。

设备革新助力绿色发展。该矿认真落实精益设备管理要求，积极开展全员设备保全和预检预修活动。同时，对于到期需要更换的设备、设施从顶层开始设计，从源头进行分析，将Ⅱ-3带式输送原胶带钢丝绳芯输送带更换为芳纶织物芯高性能输送带，相较于原有的钢丝绳芯输送带，重量足足减轻了25%，其低能耗、高强力的显著优势展露无遗，为矿井迈向绿色可持续发展之路添上了浓墨重彩的一笔。

精益项目打通生产症结。该矿通过成立精益项目管理工作专班，按照融入中心、目标明确、突出实效的工作思路，在项目启动前由牵头专业科室明确项目提报标准，组织各科室、区队负责人和技术人员开展联合办公，围绕课题制定、课题研究和诊断分析进行现场分组研讨，精准确定项目课题，以保障矿井正常生产接续、提升矿井创效能力为目标，通过层层筛选、科学论证，确定年度精益改善项目6个，重点解决制约生产、煤质管控等系统关键环节存在的问题，编制项目立项报告，为高质量推进精益项目实施打下了坚实基础。

物资管理更加规范有效。采取“一个平台、三个团队和七关联控”模式，利用物资管控平台，实行物资计划、到货、领用、修旧等全过程信息化管理，成立计划、仓储和稽查管理三个团队，明确责任分工、管理权限和业务范围，形成了相互监督、制约的管控格局。实行部门联合七关联控，实现了费用预算、物料领用、材料稽查、修旧利废等有效管理，区队自主控费用、抓节约的意识明显提升。（甘绍彪）