岁末年初，转龙湾煤矿牢牢把握年终的停产检修窗口期，积极推进设备更新换代、工艺流程优化升级工作，深挖细查、全面消除潜在隐患。在此期间，机电专业团队精心筹备、缜密规划，悉心安排了32项检修任务，其中3项为重点项目，另有29项常规检修项目协同推进。

       升级设备，驱动效能实现质的飞跃。该矿主斜井带式输送机是主煤流系统的“咽喉要塞”，其运行的稳定与否直接关系到整个矿井的生产命脉。过去，该输送机的驱动方式采用较为传统的“异步电动机+减速机+驱动滚筒”模式，该矿机电团队勇立潮头、大胆创新，果敢引入先进的“永磁同步变频电动机”，一举替换掉原有的“异步电动机+减速机”组合架构。与此同时，对控制系统进行了全面升级改造，彻底告别故障率居高不下、智能化程度欠缺的旧有格局，全新的控制系统彰显出高度智能化、稳定可靠的卓越特性。

项目实施的过程绝非一路坦途。由于涉及诸多厂家，横跨多个不同领域，使得协调沟通、统筹安排的难度呈指数级攀升，再加上施工工期迫在眉睫，诸多难题如崇山峻岭般横亘在前。该矿机电专业团队毫不退缩，迅速集结精锐力量组建专项攻坚小组，集思广益、群策群力，深度钻研施工流程的每一个环节及工艺细节，从大型设备的运输调度，到精准安装调试的各个细微节点，全方位、无死角地进行考量，提前预判施工过程中可能遭遇的各类难题，并精心制定出详尽周全的应对策略。每日定时召开专项会议，选派经验丰富的专人全程跟班值守，专业团队成员克服寒风刺骨、冰天雪地的不利因素，全力以赴确保检修项目按时、高质量地圆满交付。设备突发故障的频次显著降低，日常运行维护所需的成本大幅削减，运行的可靠性以及设备整体使用寿命均得到了跨越式提升，为矿井后续持续、高效的生产作业奠定了坚实基础。

       更新换“带”，为节能减耗注入强大动力。Ⅱ-3带式输送机胶带自 2020 年投入使用以来，长期承载着高强度的生产负荷，经年累月的持续运转使得带面磨损状况愈发严重，已然对正常生产构成潜在威胁，在本次停产检修计划中，更换胶带被列为重点攻坚任务。早在检修启动前的一个月，机电专业团队便紧锣密鼓地开启了前期筹备工作，从适配新胶带的选型采购，到严格遵循标准的到货验收，再到安全高效的运输保障，乃至提前精心筹备硫化接头事宜，每一个步骤都严谨细致、精益求精，为后续紧张有序的施工抢得了先机，夯实了稳固基础。

一次性更换长达 7500 米的胶带，这么浩大的工程规模是建矿以来的首次。鉴于任务艰巨程度超乎寻常、时间节点紧迫万分，机电专业团队精心遴选得力干将全程跟班作业，以专业的视角、精细的标准指导每一道工序的实施，确保施工进程中的各个环节紧密衔接、井井有条，绝无丝毫疏漏。全新闪亮登场的芳纶织物芯高性能输送带，相较于原有的钢丝绳芯输送带，重量足足减轻了25%，其低能耗、高强力的显著优势展露无遗，为矿井迈向绿色可持续发展之路添上了浓墨重彩的一笔。

       延伸皮带，以高瞻远瞩布局未来开采蓝图。立足长远发展大局，233 盘区作为矿井未来的主力开采区域之一，为确保生产接续平稳顺畅、无缝衔接，机电管理团队未雨绸缪、超前谋划，借助本次停产检修的难得契机，对 233 带式输送机大刀阔斧地实施了520米的延伸工程，精准赋能 23303、23304工作面，为后续高效开采作业开辟出广阔无垠的发展空间。

此次停产检修时间跨度长、涵盖项目繁杂多样、肩负任务艰巨繁重，对于机电专业的每一位成员来说，无疑是一场艰苦卓绝的严峻考验。他们凭借着坚韧不拔、百折不挠的顽强毅力，以及精湛娴熟、出类拔萃的专业素养，所有既定的检修项目均按部就班地在排定的计划时间节点内圆满收官。机电专业负责人表示，未来将持续不断引入前沿高端设备与先进精湛技术，全力降低机电事故的发生频次，助推矿井生产效率与安全保障水平稳步提升，为矿井高质量发展保驾护航。（李楠）