进入冬季低温时段，荣信化工空分装置工艺管线、给排水系统及就地仪表冻凝风险急剧上升。空分车间紧扣市场化精益化“六精六提”融合管理部署，以信息化与工业化深度融合为抓手，推动防冻业务数字化转型，全面筑牢冬季安全生产屏障。

数智转型破难题 管控升级降损耗

以往冬季防冻管控主要依靠人工现场巡检，红外测温、伴热排查重复作业量大，人员劳动强度高，管控效率偏低。车间以融合管理改善为突破口，建立关键设备、管线参数数字化监控体系，优化重塑现场管控流程，构建“线上监测+线下执行”双重管控机制，将传统人工摸排转变为温度测点实时监测，从源头减少无效劳动，消除管理浪费。

数据驱动除隐患 精准调控防冻堵

针对空冷器防冻堵管理，车间依托在线监测系统实时采集抽排气温度、风机运行工况等数据，以数据驱动精益管控。结合气温变化动态调整装置运行负荷，优化风机启停逻辑，精准管控管束存水量，从源头防范冻堵风险，有效化解空冷换热异常、管束冻管等安全隐患。

闭环管理强执行 全流程提质增效

针对蒸汽导淋、工艺水路防冻工作，车间依托信息化台账，对低点导淋、疏水点位、伴热管线实行清单化闭环管理，做到跟踪整改、动态销号。岗位人员依据环境温度调节导淋开度，保证冷凝水持续排空，消除管线盲端积水隐患，提升蒸汽与工艺水系统冬季运行稳定性。

同时，车间强化流量计、压力表、温度仪表等测量元件防冻管控，落实“事前预防、事中管控、事后复盘”全流程管控。实时跟踪仪表示值与引压管线伴热温度，对数据停滞、异常波动等问题严格执行安全规定，提前做好预判及调节；及时开展仪表排凝、保温整改与隐患排查，形成“排查—整改—销号”管理闭环，杜绝仪表冻凝失效、测量数据失真。

随着“六精六提”融合管理体系落地，实现数据采集、业务流程、现场管控同步优化，做到防冻隐患可监测、风险可追溯、问题可闭环整改，持续提升管控精益化、智能化水平。下一步，空分车间将持续深化“六精六提”融合管理，推动精益理念融入岗位实践、见行见效，为装置冬季长周期安全稳定运行提供坚实保障。