在荣信化工，“六精六提”不是挂在墙上的标语，而是溶解在每一度电、每一吨煤、每一道工序里的具体动作。围绕降本增效与管理提效，这家企业正把节能的功夫往深里做、把精益的文章往细里写。

从原料入厂到产品出厂，每一个环节都在被重新审视。工艺参数被反复打磨，设备运行被精细调度，蒸汽、水、电的消耗一笔笔算到吨、算到度——吨甲醇耗煤力争压到1.9吨以内，耗水控制在4.5吨以内；余热余能发电机组的运行方式被不断优化，全年自发电目标锁定在2.7亿度。省下的每一分能源，都变成了装置稳定运行的底气。费用这道闸门也收得更紧，“委外业务管理办法”被严格执行，每一笔预算立项都要过审，委外业务力争同比压降10%；十项重点费用被拉出来逐项复盘、逐项定标，同比压降5%的目标分解到月、落实到人。一期装置检修的间隙，合成废旧催化剂的清理处置同步推进，沉睡的资产重新被盘活。市场那头也没闲着，产品信息天天更新，价格走势周周研判，终端客户的电话一拨再拨，中间环节一步步精简，把市场主动权牢牢抓在自己手里。

如果说节能挖潜是向内要效益，精益管理则是向上要质量。一年下来，一批重点精益项目走完了“立项—实施—见效”的全过程，如今正进入复盘沉淀阶段。好做法没有停留在本车间，而是被一项项整理成案例，11月底前一座精益项目案例库将在全厂建成，不少于5项典型标杆案例汇集成册，供兄弟单位对照学习、复制推广。已经挂牌的4个精益车间、5个精益班组也迎来了“回头看”，9月底前完成复评，不搞“终身制”，只认“真功夫”。烯烃质检中心、储运车间两个示范点正在收尾，年底前正式投用后，单车单批次追溯将实现100%闭环，包装换卷时长被压缩到30秒以内。“四个一”督导机制按月运行、按季考评，年内10个示范点全部达标落地的目标正在一步步变成现实。

从一条产线到一座工厂，从一次检修到一项制度，荣信化工正用精益的笔触，把“六精六提”写进高质量发展的每一页。