班组是企业的"细胞"，细胞活则肌体健。今年以来，荣信化工深入推进市场化精益化“六精六提”融合管理，把精益班组建设作为撬动基层管理提升的“金钥匙”，从体系搭建到对标交流，从标准引领到全员赋能，一个个小小的班组正在释放出大大的精益能量。

“小班组”撬动“大管理”

——班组建设体系日趋完善

别小看一个班组，它可是企业管理的“最后一公里”。怎么把这“最后一公里”走实走深？荣信化工的答案是：用体系化思维抓班组建设，让“小班组”撬动“大管理”。

公司围绕安全、质量、生产、成本、人事、设备、7S七大核心维度，制定了统一的精益班组建设标准和评分细则。安全管理看班前交底、隐患排查、风险管控；质量管理看工艺执行、质量管控、改进提案；成本管理看节能降耗、物料管控、降本增效……每一个维度都有具体的检查内容和评分标准，让各班组干有方向、查有依据、评有标准。

在高压煤浆泵厂房，一块块自主保全看板就是班组自主管理的“晴雨表”。组织机构、注油基准书、清扫基准书、点检要领书、改善前后对比……18个板块内容丰富、条理清晰，“设备保全，全员参与”的口号从墙上落到了地上。

“以前班组管理就是班长一个人操心，现在不一样了，人人有责任、事事有标准，大家都成了班组的主人翁。”一位班长笑着说。从“一人管”到“人人管”，变化的不仅仅是管理方式，更是全员的责任意识和参与热情。

“小平台”承载“大提升”

——对标交流互学互鉴共同进步

班组建设不能“闭门造车”，得走出去、学进来。怎么打破车间之间的壁垒，让好经验流动起来？荣信化工搭起了对标交流的“小平台”，承载起班组管理的“大提升”。

6月16日，精益创新中心热闹非凡。电气、乙二醇、动力、空分、气化五大车间的精益班组齐聚一堂，开展了一场别开生面的对标交流提升活动。座谈展示、交叉互评、问题建账、整改提升，四大流程环环相扣、闭环推进。

“我们班组的7S管理是这样做的……”“这个设备点检的方法值得我们学习……”交流现场，各班组你一言我一语，既有亮点展示的自信，也有发现差距的收获。

走进二期质检分析室，7S管理的成效让人眼前一亮。实验台整洁有序，试剂瓶分类摆放，试管架排列整齐，物品定置一目了然，“滴水不漏，从我做起”的提醒标识时刻提醒着每一位员工。这就是班组标准化建设结出的硕果。

“以前总觉得自己班组搞得不错，出来一比才知道，山外有山、人外有人。”一位参加交流的班组长深有感触地说。对标交流就像一面镜子，既照出了亮点，也照出了差距，更照出了前进的方向。

“小人物”成就“大作为”

——全员创新创效蔚然成风

精益管理的主体是谁？是每一位普通员工。怎么让“小人物”也能成就“大作为”？荣信化工的答案是：搭建自主改善平台，激活全员创新创效热情，让每一位员工都成为精益管理的主角。

公司建立了全员自主改善激励机制，鼓励班组员工立足岗位、主动思考，从身边的小事做起，从一点一滴的改进做起。一个小点子、一项小改造、一次小优化，看似不起眼，汇聚起来就是降本增效的大能量。各班组纷纷成立自主改善小组，围绕生产中的难点、痛点、堵点问题，开展课题攻关和改善活动。

精益创新先锋榜上，一个个熟悉的面孔格外醒目。他们来自不同车间、不同岗位，都是普普通通的一线员工，却凭着一股钻研劲儿、改善劲儿，成了班组里的“改善明星”。从设备小改造到工艺小优化，从流程小调整到管理小创新，自主改善的身影无处不在。

榜样的力量是无穷的。先锋榜的设立，就像一根“指挥棒”，指引着大家学精益、用精益、主动改善；又像一面“荣誉墙”，激励着更多员工立足岗位、建功立业。

上半年，公司建成5个精益班组，一批优秀班组脱颖而出。从“一个人干”到“一起干”，从“被动管”到“主动改”，从“要我精益”到“我要精益”，小小的班组正在释放出大大的能量，为荣信化工的高质量发展注入源源不断的基层动力。