金鸡滩煤矿作为两级公司的重要效益增长极和利润源，在保持安全稳定、高质高效生产的同时，坚持“以降本为抓手，以增效为目标，以提质为重点”，狠抓管理提升、科技创新，向管理要效益，用创新降成本，为矿井高质量发展打下坚实基础。
从“派任务”向“抢订单”转变
“东回风大巷铺底，可承接单位连采工区、机运工区”，“大巷二部皮带沿途排水、洒尘、顶板离层仪观测，可承接单位综采工区、机运工区”，金鸡滩煤矿零星工程采取竞拍方式，由各单位抢单承接。
从源头改变职工由“等单位发工资”到“靠自己挣工资”的思想，落实多工作多挣钱，少工作少挣钱，不工作不挣钱的工资分配方法，积极调动职工的主观能动性。金鸡滩煤矿在确保安全生产的前提下，不断拓展新思路、不等不靠，以自力更生的态度，盘活现有人力资源，进行人员优化，将部分人员纳入人力资源要素市场，作为应急工程预备人员，实施“工程竞拍”，将零星工程通过竞拍、指派方式，承接原需外委的零星工程，通过内部施工、内部结算，既保障了工程项目顺利完成施工，又达到“提高工效、降低成本、增加效益”的目标。
以工作量核算生产成本，从拿工资到挣工资，从“派任务”到“抢订单”，变职工被动应付为主动作为，多劳多得、能者多劳，充分盘活人力资源，提高工作效率，调动干部职工干事创业积极性，实现了矿井降本、职工增收、互惠共赢的良好局面。
从“旧设备”向“新用途”转变
“千方百计降成本”是金鸡滩人一直着力攻坚的课题。该矿实施全员成本考核，在设备物资采购节资、修旧利废、材料周转等方面多措并举，将“琐碎”化为“精确”、把“边角料”变为“产品”、使“废旧”转为“收益”，不断畅通降本增效的“毛细血管”，让“节支等同增收、修旧就是创效”成为人人共识。
修旧利废是减少成本支出、提高设备管理水平、提升经济效益的重要举措。金鸡滩煤矿牢固树立“精细化、制度化、常态化”的材料成本管控理念，加强对各类物资设备的回收复管理，规范修旧利废管理程序，强化物资回收、修复、利用管理措施，激发全体职工参与“修旧利废”工作的积极性、主动性，实现废旧物品“再利用”，使废旧物品“再上岗”。该矿综采工区维修2500型移变，机运工区维修KTC150型控制台、离心泵，选煤中心拆检修复减速机轴承、对浅槽刮板整形再利用……
同时，建立了全员创新创效体系，大力推进小改小革和合理化建议活动，《便携式快速更换托辊装置》《一种采煤机电缆保护装置》等大批创新成果，成为解决现实难题，助力攻坚创效的“制胜奇兵”。群众性自主改善突出“短期速盈”，项目制管理成果体现“长期收益”，机运工区创新的中央水仓快速清淤方式，极大降低职工劳动强度。选煤中心提出的弛张筛横梁防坠落电气闭锁保护装置，大幅提高安全可靠性和设备使用寿命，矿井被评为能源集团创新创效潜质企业。
从“岗位化”向“智能化”转变
千人以下矿井，如何将有限的人员，发挥出更大效能？这是金鸡滩煤矿一直思考和急需解决的关键问题。通过大胆开展岗位优化，扁平化的大区队管理模式实现管服人员最大程度压缩。打破班组管理壁垒，非特种作业人员推行一人多证制，实现“集中监控+现场巡检”相结合的管理模式。人力资源充分协同，职工队伍潜能不断挖掘，他们在实践中探索出一条“用人少、效率高、成本低、效益好”的新型管理之路。
坚持“实际、实用、实效”原则，大力推进智能化建设，建成万兆工业骨干网络平台，井下主要作业地点实现5G传输，矿井供电、压风、排水等系统实现无人值守，共取消固定岗位21个。采掘系统智能少人化，生产班下井人数稳定控制在100人以内，采煤、掘进工作面生产期间人数在5人以内；机电系统远程地面化，供电、主通风、压风、排水系统全面实现无人值守；智能化选煤厂实现全流程智能控制；运输系统连续高效化，铁路专用线实现顺利通车，智能化装车系统实现车辆40秒进厂到装车；智能升级取消巡检人员，扁平管理优化工作岗位，修旧利废实现节支增收，创新创效激活内生动力……率先成为山东能源集团首批“155”一类智能化安全高效矿井，顺利通过国家Ⅰ类中级智能化示范建设煤矿验收评定。
从“简单型”向“集约型”转变
为最大化利用有效资源，金鸡滩煤矿通过系统谋划、顶层设计、专业联动，拉动生产环节高效融合、生产系统最佳利用、生产资料最小剩余，构建了“精采细采回收管理体系”，竭尽所能提高矿井煤炭资源回收率。
按照精采细采原则，严格落实采掘工作面《探煤厚管理制度》，对掘进工作面控制掘进层位保障煤炭资源回收，严格落实采煤工作面探煤厚工作，动态掌握煤层赋存规律，根据工作面煤层地质变化情况，及时提刹刀，通过减少矸石量降低处置费用。加强对综采职工培训，增强煤炭资源回收意识。在安全回采的前提下，合理增大采高，加强放煤管理，确保提高资源回收率。
按照“一矿一策”的原则，优化巷道支护方案，在保证巷道安全使用的前提下，提高了掘进效率，同时每年减少支护材料投入费用。通过对综采工作面胶带输送机的受力分析，优化输送机机头部固定方案，取消传统的基础+预埋地脚螺栓的固定方式，每年有效节约固定基础施工费用支出。优化西翼边界泄水的布置方案，创造性提出泄水巷与工作面切眼共用，在保证不增加任何投入的情况下，可以做大多回收煤炭资源。推广井下采空水复用，利用采空区优质水源，实现矿井水井下处理、就近复用，不但有效解决因产能核增后井下生产用水不足问题，每年还可节约大量排水费用，切实做到降本增效。
从“产量型”向“精益型”转变
“深挖内潜，降本增效”不仅仅是降低生产经营成本的主要举措，更是提高生产效率、加快转型发展的重要途径。“当前矿井煤炭产量已基本稳定，不能再简单以产量论英雄，要在强管理和控成本上多下功夫，推动矿井由产量扩展型向精益管理型转变。”这是金鸡滩煤矿新一届班子给出的发展思路。
精益管理是提升企业管理水平、促进企业提质增效的有效抓手，是推进管理创新，向管理要效益、要方法、要提升的重要举措。金鸡滩煤矿严格落实“管理提效、资产提质”工作部署，坚持以“两增三降四提升”活动为主线，紧紧围绕降本增效“八项硬性措施”，大力开展“六精六提”活动，全面提升矿井精益管理水平。充分利用生产早调度会、安全办公会议、宣讲座谈交流等方式层层传递降本压力，从科室区队到班组岗位，全体干部职工以成本要素为突破口，主动担当作为、寻方找策，将开源节流降本增效的理念贯穿生产经营管控全过程，积极构建高效运作、协同联动的“大经营”格局，为矿井各项工作的稳健高效运行和健康快速发展提供了强有力保障和支撑。
在下一步工作中，金鸡滩煤矿将持续深化降本增效“八项硬性措施”，深入挖掘影响矿井经营效益提升的堵点难点，在降本增效上下足真功夫、拿出硬实招，实现效率与节约“两手抓、两手硬”，为公司高质量发展贡献金鸡滩力量！
