2024年，兖矿能源（鄂尔多斯）转龙湾煤矿持续将“精益管理”作为提升经营质效的根本举措，做实精益生产诊断、精益工序管理、精益设备维护工作， 在矿井生产全过程融入精益思维，深挖内潜、降本增效，助推矿井生产环节效益最大化。

“2023年‘快速掘进精益项目’得到三级公司高度认可。充分利用现有成熟模版，分专业开展生产诊断，找准制约生产、经营瓶颈，精准开展2024年精益改善项目立项工作。”经营副总经理刘星厚在2024年精益项目研讨会中强调。

精益生产诊断“破症结”，提高生产效率

围绕矿井生产设计、生产布局、工艺流程、生产方式、工序损失及生产影响，成立六个专业诊断团队，建立五大“诊断模块”。采取“一找一定”工作模式，通过现场调研写实、查阅资料等方式，全面系统查找生产环节制约因素，形成《诊断评价表》《月度诊断报告》《改善清单》。诊断团队对基层区队月度诊断结果进行统计、汇总，制定《访谈清单》开展现场写实，提出开放性改善意见。

在此基础上，按照“四个一”项目管理模式，建立由专业分管领导负责指导、协调，各专业科室负责过程管控和验收，各生产区队负责具体推进落实的工作机制，发挥专业协同、系统协同、团队协同作战效应，分专业制定推进方案，实施每月一考核、一验收的工作机制，推动项目差异化、协同化、整体化推进。

精益工序管理“控过程”，提升管控效能

在各基层区队，实施岗位作业流程标准化，搭建操作规程、安全规程、质量要求、隐患排查“四位一体”标准化体系。按照“先易后难”模式，选取7个地面岗点作为标准化作业创建示范点，将岗位工作与安全管理、工艺要求、标准化建设有机结合，诊断分析岗位动作“浪费点”、操作流程“优化点”和安全管控“提升点”，制作实用性强、针对性强的岗位作业流程图、控制标准，编制标准化作业指导书22份，实现了由管结果向管过程的转变。

另外，以“试点先行、优化提升”为工作思路，实行“一定、一找、两抓”推进模式，持续优化岗位作业标准。运用帕累托法则“定范围”，筛选效率低下的工序，制定科学的作业分类规则；采取管理人员与岗位人员现场跟班写实的方式“找症结”，通过对比历史数据、优化调整工艺环节，确定工序操作标准、作业时间，消除工序损失。运用ECRS原则“抓改善”，定期组织管理技术人员对单一岗位工序进行取消、合并、重排、优化，持续优化现场作业流程。

精益设备维护“强保障”，赋能安全高效

新的一年，该矿选煤中心开展设备自主保全活动，贯彻落实2024年转龙湾煤矿工作会议要求，继续细化制定《设备全员维护（TPM）实施方案》，组织干部职工和业务骨干开展常态化精益管理和OPL专题培训，持续提升全员应知应会知识水平、安全操作技能和现场问题解决能力。

按照“一个流程、三个表单”工作要求，由检修人员填写《设备履历卡》、值班人员填写《设备履历记录表》《配件使用记录表》、技术员和检修人员编制《重要设备故障报告书》，及时记录设备故障信息，真实反映设备现状，深入分析设备故障原因，健全完善设备异常响应机制、预检预修基准，有效保障设备安全、高效、稳定运行。（甘绍彪 李岩）