从机械化作业到智能采掘、从手工操控到程序自控、从徒步巡查到机器巡检、从现场盯防到远程管控、从手工分析到智能决策……金鸡滩煤矿坚持走智能化建设之路，以高可靠、重装备、用人少为方向，以科技创新为依托，全力打造安全、绿色、智能、高效“四型矿井”。
近年来，金鸡滩煤矿成功应用世界首套8.2米超大采高成套装备和世界首套7米超大采高综放成套装备，分别获得中国煤炭工业协会科学技术奖一等奖和特等奖。2022年4月8日，金鸡滩煤矿取得了陕西省发改委生产能力1700万吨/年核定结果的批复。2023年2月17日，该矿顺利通过国家首批智能化示范建设煤矿现场验收，成为国家首批智能化示范建设矿井。
智能“加持”，保障本质安全
“通过事故场景再现，提前打‘预防针’，让职工重返现场，亲历事故一般，真正触及灵魂，真切感受到违章作业和事故的危害。”金鸡滩煤矿安监科副科长兼技术主管夏成林介绍，该矿建成了智能VR培训室，实现了让职工安全培训“身临其境”。
据介绍，该矿VR培训室配备20台便携式VR一体机，可同时满足20人/次的教学任务，并建有煤矿典型事故VR体验系统，包含煤矿常见的冒顶、透水、火灾、煤与瓦斯突出、煤尘与瓦斯爆炸事故体验及各类预兆的辨识及应急处置等10个体验场景。
“我们还建立了职业健康大数据管理系统，为入井职工和地面选煤厂职工配备智能手表，实时监测职工健康状况。”该矿安监科科长袁涛介绍。针对巡检岗位逐步增多、职工安全监管难度大的现状，该矿建设了职业健康大数据管理系统，通过智能穿戴实时采集职工健康数据进行监测预警，实现了班前排查预警、班中实时报警、班后数据分析，进一步提升了矿井安全保障能力。
随着智能化建设的不断推进，金鸡滩煤矿主煤流运输、通风、压风、排水、供电、选煤等系统全面取消固定岗点，实现无人值守。如何保障无人值守的安全、精确系数？“通过运行数据采集、机器人群组巡检，设备运行状态实时监测预警、状态诊断、故障分析，实现智能化和自动化协同运行。”该矿智能化办公室副主任杨硕说。
据介绍，该矿在驱动电机、滚筒轴承安装在线振动温度传感器，运输巷道内敷设测振，均安装烟雾、粉尘、温度等环境监测传感器，运用AI视频智能算法识别运输皮带中大块煤矸石、金属铁器等，防止刮伤或撕裂皮带。同时，升级现有智能煤流均衡系统，增加地面运输系统和综采转载设备的调速功能，通过激光煤流传感器实时检测煤量信息，并根据综采工作面采煤量进行胶带群调速，实现了运输系统“煤多快跑、煤少慢跑”，达到“以采定运”的目的。
此外，该矿通过设置连采机扭矩补偿值解决截割偏航问题，自动截割率提升至50%以上，真正实现常态应用，让司机完全脱离危险环境，实现监控作业，提升工作面安全保障能力。
人员大减，实现开采提效
在智能综采113综放工作面，随着采煤机司机按下启动键，采煤机进入记忆截割程序，高速转动的滚筒缓缓向煤壁前方推进，大块的煤炭滚落在刮板运输机上，随着运输皮带奔向煤仓……
“原来，我们采煤工作面这个岗位是2个操作工，每人拿着采煤机遥控器，手是不能离开操作的，还要时刻紧盯采煤机运行。自从用上智能化记忆截割程序，现在变成1人巡检，减掉1人，降低了我们的劳动强度，也保证了截割质量。” 金鸡滩煤矿综采工区区长陈元祯介绍，“人虽少了，但产量上去了，设备运行稳定性、安全系数也更高了。”
据了解，该矿西翼使用8.2米超大采高整套装备、东翼使用7.0米综放整套装备，智能采煤工作面重点抓好采煤机程序截割、液压支架自动跟机移架、三角煤截割、多机协同控制等基础智能化功能应用。割煤程序先后进行五版升级，简化三角煤截割程序折返点，截割步骤由36步减少为24步，三角煤截割稳定运行，记忆截割率在95%以上。
“工作面建有智能供电、人脸识别闭锁、人员接近保护等系统，同时建设了井下、地面集控中心，实现了对设备的可视化集中控制、运行状态监测、故障诊断，实现减人提效。”该矿智能化办公室副主任杨硕说。目前，该矿生产班下井人数减至100人以下。
据了解，通过严格控制供水质量、加大供液管路管径、增加自动反冲洗阀流量等措施，移架速度压缩10秒以上，与程序截割速度相匹配，自动跟机移架率在98%以上。综采、综放工作面参与生产人数减少至5人。同时，在掘进工作面，建成以“连采机程序截割+自动支护钻机群+辅助作业机械化”为主的智能掘进系统，通过工作面大数据分析、设备全生命周期管理、设备自动润滑、智能AI识别等系统为辅助，采掘工作面实现了全系统智能少人化开采。
和采掘工作面一样，该矿选煤厂也进行了智能化改造升级。选煤厂聚焦3D可视化透明选煤厂，着力打造智能化管理决策平台，对重介分选、粗煤泥分选、浓缩、压滤、装车、停送电等环节进行智能控制，推进生产、机电、技术、节能、协同等智能管理，实现生产情况分析、工艺效果评价、生产指标预测、产品结构优化、经济效益预测、设备健康评价、设备运行智能决策一体化运行。
“生产经营全过程智能管理，不仅使生产班人员控制在10人以内，节约了人力和资金，而且实现了由传统选煤向智能选煤的跨越。”该矿选煤中心技术主管韩二宁说。
管理增智，保障高效便捷
“一部手机即可完成全流程操控，极大缩短了运煤车辆厂区等待时间，提高了发运效率。”杨硕介绍。煤炭发运中心结合实际开发应用了客户端派车手机APP，将派车业务由线下迁移到线上，实现了煤炭发运派车终端化、精准化。
据了解，该矿煤炭发运中心应用智慧管理的项目还有很多。譬如，他们将原矩阵称重计量系统进出厂、过磅、装车站等环节人工刷卡升级为车牌智能自动识别，提高了运煤车辆运行速度，实现司机不停车信息保存，车辆过道闸速度由原来4秒提高到现在2秒；将矿磅单打印系统集成到磅秤控制柜，实现司机不下车自动打票，在车辆过磅的同时实现取票，提高随车票据打印效率，解决了制约发运效率的瓶颈问题。
“固定装车岗位司机改为运维巡检人员，实现了由传统工人操作向‘无人操作、有人巡检’的跨越。”韩二宁说。该矿选煤厂通过对4个装车系统智能化升级，实现了无人操作、智能装车，常规汽运半挂车只需42秒即可完成放煤、装车，降低了基层区队工作劳动强度，提高了运行效率。
金鸡滩煤矿还建设完成智能降尘系统，实现对生产区内扬尘自动监测及超标系统自动喷雾降尘。与地方环保科技公司合作，将矸石用作制砖原料，综合利用率达100%。积极参与地方疏干水项目，全线贯通至榆林能化甲醇厂13.24公里供水管道，使矿井水实现综合利用。将智能化与园区建设结合，建成智慧园区。整合园区消防、安防、停车、访客、会议管理、考勤、购物、餐厅等业务系统，形成全面感知、实时互联、分析决策、自主学习、动态预期、协同控制的智能园区管控系统。以综合信息管控系统、钉钉为基础平台，上线业务审批流程56项，矿内审批无纸化率达90%，建成会议预约系统等，办公系统便捷高效，生活保障系统实用贴心。
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