“通过事故场景再现，提前打‘预防针’，让员工感受重返现场，亲历事故一般，真正触及灵魂，真切感受到违章作业和事故的危害。”金鸡滩矿安监科副科长兼技术主管夏成林介绍，他们建成了智能VR培训室，实现了让职工安全培训“身临其境”。

据介绍，该矿VR培训室配备有20台便携式VR一体机，可同时满足20人/次的教学任务，并建有“煤矿典型事故VR体验系统”，包含煤矿常见的冒顶、透水、火灾、煤与瓦斯突出、煤尘与瓦斯爆炸事故体验及各类预兆的辨识及应急处置等10个体验场景。

“我们还建立了职业健康大数据管理系统，为入井职工和地面选煤厂职工配备智能手表，实时监测职工健康情况。”该矿安监科科长袁涛介绍，针对巡检岗位逐步增多、职工安全监管难度大的现状，他们还建成了智能安防系统建设职业健康大数据管理系统，通过智能穿戴实时采集职工健康数据进行监测预警，实现班前排查预警、班中实时报警、班后数据分析，进一步提升了矿井安全保障能力。

随着智能化建设的不断推进，金鸡滩矿主煤流运输、通风、压风、排水、供电、选煤等系统全面取消固定岗点，实现了无人值守。如何保障无人值守的安全、精确系数？该矿智能化办公室副主任杨硕告诉记者：“通过运行数据采集、机器人群组巡检，设备运行状态实时监测预警、状态诊断、故障分析，实现智能化和自动化协同运行。”

据介绍，他们在驱动电机、滚筒轴承安装在线振动温度传感器，运输巷道内敷设测振、均安装烟雾、粉尘、温度等环境监测传感器，运用AI视频智能算法识别运输皮带中大块煤矸、金属铁器等，防止刮伤或撕裂皮带。同时，升级现有智能煤流均衡系统，增加地面运输系统和综采转载设备的调速功能，通过激光煤流传感器实时检测煤量信息，并根据综采工作面的采煤量，进行胶带群调速，实现了运输系统“煤多快跑、煤少慢跑”，达到“以采定运”的目的。

此外，该矿还通过设置连采机扭矩补偿值解决截割偏航问题，自动截割率提升至50%以上，真正实现常态应用，让司机完全脱离危险环境监控作业，提升工作面安全保障能力。（杜长芬 杨硕）