精益管理是提升企业管理水平、促进企业提质增效的有效抓手，是推进管理创新，向管理要效益、要方法、要提升的重要举措。金鸡滩煤矿严格落实能源集团“管理提效、资产提质”工作会议精神，坚持以“两增三降四提升”活动为主线，大力开展“六精六提”活动，全面提升矿井精益管理水平，为矿井各项工作的稳健高效运行和健康快速发展提供了强有力保障和支撑。

抓“源头管控”，做到提质增效。根据工作面煤层地质变化情况，及时提刹刀，通过减少矸石量降低处置费用。按照精采细采原则，对采煤工作面探煤厚工作不定期跟班写实、实测工作面回采剖面，加强采煤工作面回采率管理。在综采、连采两个一线单位之间开展“保安全、促发展”小指标竞赛，形成比学赶超浓厚氛围。克服综采工作面通过夹矸、综放工作面通过背斜构造割底板、推过富水区涌水量大及掘进工作面全岩掘进、西翼边界进风巷顶煤薄、夹矸发育以及取消外委队伍后人员少的实际困难，尽全力完成了产量任务目标，同时，掘进工作为下步双巷掘进创造了条件，为矿井实现增量增效奠定坚实基础。

抓“过程管控”，实现管理提效。牢固树立“以管理促发展，向管理要效益”的工作理念，深入推进“两化融合”建设工作，梳理形成19类45项工作任务清单和69项6S改善清单。建设设备全生命周期管理平台，设备计划、采购、验收、发放、使用、移交、回收、修理和报废实现系统管理，全过程管控。鼓励设备内部维修，建立维修奖励机制，对各单位主动承担的维修项目依据设备原值按比例奖励兑现。大力倡导勤俭节约的理念，强化节约用电意识，精准实施“避峰填谷”、清污分流、修旧利废等措施，加大对材料费、维修费、电费、人工费的管控力度，积极争取西部大开发税收优惠政策，深挖内潜，实现降本增效。

抓“系统改造”，用好现有资源。积极推进报废和闲置物资处置，清理盘活低效无效资产，力争闲置低效资产处置使用率达到75%以上。对2条主运皮带根据运量动态调整运行速度，采煤顺槽皮带根据运距及时减少驱动电机投运数量，111掘进顺槽应用6000米长距离皮带，减少一部皮带。优化辅助运输系统人、货配置，提高车辆运行效率，减少空载率，车辆出车率由89%降低至80%；淘汰国Ⅱ排放标准无轨胶轮车21辆，减少碳排放。井下7台局部通风机全部更换为变频控制，根据供风距离动态调整风机频率，有效降低能耗。严抓节约用电管理，对设备空载运行、功率因数过低、长明灯等现象严格考核，切实发挥出现有系统设备的最大功效。

抓“设计优化”，深推降本增效。按照“一矿一策”的原则，优化巷道支护方案，在保证巷道安全使用的前提下，提高了掘进效率，同时每年减少支护材料投入费用。通过对综采工作面胶带输送机的受力分析，优化输送机机头部固定方案，取消传统的基础+预埋地脚螺栓的固定方式，每年有效节约固定基础施工费用支出。优化西翼边界泄水的布置方案，创造性提出泄水巷与工作面切眼共用，分阶段实施方案和切眼预推进5m后安装切眼巷尾支架方案，在保证不增加任何投入的情况下，可以做大多回收煤炭资源。推广井下采空水复用，利用东翼101、103、123和117、115两处采空区优质水源，实现矿井水井下处理、就近复用，不但有效解决因产能核增后井下生产用水不足问题，每年还可节约大量排水费用，切实做到降本增效。

抓“创新管理”，实现创新创效。充分利用高新技术企业优惠、西部大开发优惠、研发费加计扣除优惠和安全环保设备抵税优惠等现享政策。坚持“实际、实用、实效”原则，大力推进智能化建设，采煤工作面参与生产人数控制在5人以内，生产班下井人数稳定控制在100人以内，实现“155”一类矿井标准。建成万兆工业骨干网络平台，井下主要作业地点实现5G传输，矿井供电、压风、排水等系统实现无人值守，全矿共取消固定岗位21个。扎实开展小改小革、合理化建议活动，充分发挥职工群众智慧，切实从技术革新、安全生产、管理创新、节约成本、工艺创新等方面解决实际问题，实现创新创效。2023年2月，顺利通过国家Ⅰ类中级智能化示范建设煤矿现场验收评定，选煤厂同时通过中级智能化选煤厂现场验收评定。

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