金鸡滩煤矿智能综采113综放工作面上，采煤机司机许师傅在有条不紊的操作，“原来，我们采煤工作面这个岗位是2个操作工，每人拿着采煤机遥控器，手是不能离开操作的，还要时刻紧盯采煤机运行。自从用上智能化记忆截割程序，现在由2人操作变成1人巡检，减掉1人。”许师傅常年操控采煤机，亲身感受到智能化采煤带来地变化，“这有效减小了我们工人的劳动强度，也更好地保证了截割质量，人少了，产量上去了，设备运行稳定性、安全系数也更高了”。

“建成3D可视化透明选煤厂，洗选加工、装车发运实现了全流程智能控制，生产班人员控制在10人以内，有效节约了人力和资金。”金鸡滩煤矿选煤厂技术主管韩二宁告诉记者。

金鸡滩煤矿选煤厂通过智能化改造升级，实现重介分选、粗煤泥分选、浓缩、压滤、装车、停送电等环节的智能控制。打造智能化管理决策平台，实现生产、机电、技术、节能、协同等智能管理，生产情况分析、工艺效果评价、生产指标预测、产品结构优化、经济效益预测、设备健康评价、设备运行智能决策。建成3D可视化透明选煤厂，洗选加工全流程智能控制，生产经营全过程智能管理，实现了由传统选煤向智能选煤的跨越。

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金鸡滩煤矿建设井下、地面集控中心，实现对设备的可视化集中控制、运行状态监测、故障诊断。矿井西翼使用8.2米超大采高整套装备、东翼使用7.0米综放整套装备，智能采煤工作面重点抓好采煤机程序截割、液压支架自动跟机移架、三角煤截割、多机协同控制等基础智能化功能应用。割煤程序先后进行五版升级，简化三角煤截割程序折返点，截割步骤由36步减少为24步，“三角煤”截割稳定运行，记忆截割率达到95%以上。通过严格控制供水质量、加大供液管路管径、增加自动反冲洗阀流量等措施，移架速度压缩10秒以上，与程序截割速度相匹配，自动跟机移架率达到98%以上。综采、综放工作面参与生产人数减少至5人。工作面建设智能供电、人脸识别闭锁、人员接近保护等系统，实现安全高效智能开采，矿井生产班下井人数减至100人以下。掘进工作面建成以“连采机程序截割+自动支护钻机群+辅助作业机械化”为主的智能掘进系统。工作面大数据分析、设备全生命周期管理、设备自动润滑、智能AI识别等系统为辅助，采掘工作面全系统智能少人化开采。主煤流系统顺煤流启动、矿井水复用、余热利用等多个节能、降耗项目投用，全面践行低碳、绿色发展理念。