近日，金鸡滩煤矿顺利通过国家首批智能化示范煤矿建设验收。验收专家组通过听取智能化建设情况汇报，审阅有关资料，开展现场查验，对该矿信息基础设施、掘进、采煤、主煤流运输等１１个方面进行分组验收。经过检查验收，金鸡滩煤矿达到Ⅰ类中级智能化示范煤矿；金鸡滩煤矿选煤厂达到中级智能化选煤厂。

２０２０年１２月，金鸡滩煤矿被确定为国家首批智能化示范建设矿井，该矿始终坚持智能化建设与矿井发展一体化推进，充分利用矿井优势条件，在原有智能化建设基础上全面梳理，从建设理念、系统架构、智能技术与装备等方面进行探索与实践，坚持实用、实效的建设原则，达到安全高效、减人提效目标，走出一条智能化建设发展之路。建成万兆工业骨干网络平台等５大基础网络系统，５Ｇ应用场景涵盖井下采掘设备、辅助运输、无线通信等，接入５７０余台智能终端。中央变电所、矿井主通风机房等岗点实现，远程视频监视、集中控制、无人值守，智能化减人效果显著。矿井西翼使用世界首套８.２米超大采高整套装备、东翼使用世界首套７.０米综放整套装备，采用可编辑ＡＳＡ技术进行生产模拟仿真，自动生成最优截割程序，实现了由传统记忆截割向自适应截割的转变，液压支架自动跟机率达到９８％、程序截割率达到９５％以上。重点推进连采机程序截割应用，编制符合现场实际的连采机自动截割程序，根据不同生产工况实现程序快速切换，自动截割率提升至７０％。矿井主煤流运输系统８部胶带运输机全部使用自动纠偏框架，ＡＩ视频识别系统，累计减少固定岗位１０个，实现无人值守。建成统一的智能供电系统，覆盖中央变电所等１７个主要变配电点。机电系统实现无人值守、累计减少固定岗位２１个，５２人次转岗。装车系统完成智能化升级，实现无人操作、智能装车，常规汽运半挂车只需４２秒钟即可完成放煤、装车，直接减少岗位人员１２名。建成３Ｄ可视化透明选煤厂，洗选加工全流程智能控制，应用了模块化数据机房，分选、浓缩、压滤、装车等环节的智能化，实现了选煤厂智能管理与分析决策。